Polska marka z ambicją globalnej właśnie wprowadziła nowe zmiany w identyfikacji wizualnej. „Postęp to suma detali” symbolizuje wartości jakimi kieruje się TBI Technology.
Niekontrolowane wibracje stwarzają wiele problemów pojawiających się podczas skrawania. Zmienne siły występujące w procesie skrawania wywołują wibracje i drgania narzędzia, skutkujące pogorszeniem jakości powierzchni obrabianego detalu, szybkim zużyciem lub pękaniem ostrza narzędzia oraz uszkodzeniem elementów obrabiarki.
Ponad 350 dostarczonych maszyn, 19 nagród i wyróżnień oraz wzrost przychodów ze sprzedaży aż o 1000 proc. – to dotychczasowe osiągnięcia spółki TBI Technology z Raciborza, która stała się jednym z czołowych dostawców obrabiarek sterowanych numerycznie w Polsce. Firma świętuje właśnie 10-lecie i ma ambitne plany rozwoju na kolejne lata.
To były cztery dni pełne spotkań, inspirujących rozmów, debat i pokazów. Ofertę niemal siedmiuset wystawców targów ITM INDUSTRY EUROPE (z czego połowę stanowiły firmy globalne i z zagranicy) doceniło 15.156 zwiedzających profesjonalistów. Na stoiskach nie brakowało innowacji technologicznych i premierowych rozwiązań. Przede wszystkim jednak ekspozycja i program targów odzwierciedliły jak zmienia się przemysł i jak powinny wyglądać fabryki przyszłości.
W dobie technologicznego postępu coraz częściej przemysł stawia na bardziej wydajny i precyzyjny sposób obróbki na maszynach sterowanych numerycznie. Dlatego na rynku pracy poszukiwani są specjaliści z branży CNC. Firma TBI Technology, która dostarcza maszyny CNC dla przemysłu, postanowiła więc wspierać edukację przyszłych kadr i nawiązuje współpracę ze szkołami i uczelniami technicznymi.
Obróbka skrawaniem jest technologią produkcji różnorodnych elementów, poprzez usuwanie nadmiaru materiału z bryły początkowej zwanej półwyrobem lub przedmiotem obrabianym. Proces ten odbywa się na urządzeniach zwanych obrabiarkami, które pozwalają na kontrolowane usuwanie kolejnych warstw materiału za pomocą specjalnych narzędzi skrawających.
Skorzystaj z wiedzy specjalistów Abplanalp i zapisz się na bezpłatne spotkania doszkalających CNC.
Gdy producent wymienników ciepła zaczął doświadczać częstych przerw w produkcji spowodowanych uszkodzeniami łożysk stosowanych we wrzecionach poziomych centrów obróbczych, zwrócił się do firmy NSK z prośbą o rozwiązanie problemu.
Monitorowanie maszyn na produkcji to bardzo duże ułatwienie. Nie ważne czy posiadamy duży park maszynowy, czy pojedynczą obrabiarkę – warto mieć pełen obraz tego, jak dla nas pracują. Dla przedsiębiorstwa utrzymanie ruchu na odpowiednim poziomie jest kluczowe. System, który dystrybuujemy, dostarcza klientowi danych w czasie rzeczywistym. Jest to o tyle ważne, ponieważ wiadomo jak i czy w ogóle maszyna działa w poprawny sposób tu i teraz.
W sektorze produkcji przemysłowej od zeszłego roku zauważalne są dwa trendy: zakłady produkcyjne stawiają na samowystarczalność i inwestują we własny park maszynowy oraz część produkcji z krajów azjatyckich wraca do Europy. Trendy te wzmocniły się dodatkowo w okresie pandemii.
Maszyna Novatec NOVACUT przeznaczona jest do laserowego cięcia orbitalnego rur o maksymalnej długości do 1550 mm (60 cali), o średnicy od 60 do 700 mm (70 – 1000mm w wersji XL) i grubości od 0,4 do 2mm.
Inwestycje w wysokiej jakości sprzęt stanowią znaczną część kosztów ponoszonych przez firmy zajmujące się obróbką metali. Szukając oszczędności warto wziąć pod uwagę zmniejszenie kosztów i zakup używanego sprzętu znanych producentów.
Firma Abplanalp przygotowała specjalną ofertę na wszystkie obrabiarki powystawowe Haas CNC.
Seria produktów APTSURF™ firmy NSK to nowe, bardzo precyzyjne łożyska walcowe o wysokich osiągach, zaprojektowane do stosowania we wrzecionach obrabiarek.
Abplanalp - wyłącznym dystrybutorem wysoko precyzyjnych obrabiarek do metalu Kitamura w Polsce.