W erze dynamicznego postępu technologicznego każdy sektor przemysłu stara się wykorzystać nowoczesne rozwiązania, aby zwiększyć swoją wydajność i jakość. Jednym z takich rozwiązań jest zrobotyzowane spawanie, które staje się coraz bardziej popularne w branży metalurgicznej.
Automatyzacja procesów produkcyjnych to nic innego jak wykorzystanie automatyki i robotyki do skrócenia czasu przezbrojeń maszyn. Głównym celem jest zminimalizowanie czasu przestoju maszyny podczas zmiany z jednego produktu na drugi, co pozwala na zwiększenie elastyczności i efektywności produkcji.
Autonomiczne roboty mobilne (AMR) stanowią przyszłość automatyzacji transportu wewnętrznego. ifm electronic dostarcza zaawansowane rozwiązania, które stanowią wsparcie w precyzyjnej lokalizacji, nawigacji, wykrywaniu przeszkód oraz unikaniu kolizji. Dzięki nim AMR stają się nieodzownym elementem nowoczesnych systemów logistyki i produkcji.
Dlaczego roboty przemysłowe i falowniki mogą tworzyć udany duet? Ich synergiczne zastosowanie pozwala na zwiększenie efektywności i elastyczności procesów produkcyjnych. Umożliwia też osiągnięcie niespotykanej dotąd precyzji, a także płynności i dokładności ruchu, optymalizację energii i zmniejszenie ryzyka awarii.
Gdzie znaleźć najlepszej jakości usługi spawania na Śląsku? Warto zapoznać się z ofertą Biura Inżynierskiego Konstruktor.
W dobie dynamicznego rozwoju technologii coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na wdrażanie nowoczesnych rozwiązań w swoich zakładach produkcyjnych. Jednym z kluczowych trendów w przemyśle jest robotyzacja procesu produkcyjnego, czyli wykorzystanie robotów przemysłowych i zautomatyzowanych systemów do realizacji zadań wytwórczych. Dzięki temu możliwe staje się zwiększenie efektywności, precyzji i powtarzalności produkcji przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów oraz ryzyka błędów ludzkich.
Dzięki wprowadzeniu produktów Elesa+Ganter, firma BKF Myjnie – producent myjni bezdotykowych, przezwyciężyła trudności wynikające z procesów spawania i osiągnęła poprawę wydajności w montażu modułowych drzwi. W niniejszym studium przypadku przedstawiamy rozwiązania, dzięki którym udało się osiągnąć finalny efekt, polegający na eliminacji procesów spawania profili kwadratowych.
Spawanie laserowe i przemysł to mocne połączenie. Bez niego fundamenty współczesnej gospodarki mogłyby się zawalić.
W ramach długoletniej współpracy z Politechniką Częstochowską firma Cloos przekazała uczelni stanowisko zrobotyzowane. Przekazany system składa się z robota spawalniczego QIROX, obrotników pozycjonujących detal oraz źródła spawalniczego QINEO NexT. Mamy nadzieję, że udostępnione stanowisko przyczyni się do promowania wiedzy spawalniczej.
6000 uczestników i ponad 150 wystawców z 19 krajów. W trakcie trzech październikowych dni Międzynarodowe Centrum Kongresowe w Katowicach wypełniło się najnowszymi technologiami, sprzętem czołowych producentów maszyn i narzędzi do obróbki metalu oraz ofertą liderów technologii i rozwiązań dla spawalnictwa. Targi TOOLEX i ExpoWELDING w opinii uczestników niezmiennie pozostają doskonałą przestrzenią wymiany doświadczeń i nawiązywania nowych kontaktów biznesowych. Części targowej towarzyszyły konferencje Forum Nowego Przemysłu i Przemysł dla Obronności, które wspólnie tworzą cykl „The Industry of Tomorrow. Przemysł jutra”.
Firma Radiolex Sp. z o.o. jest producentem m.in.: szaf sterowniczych, rozdzielnic elektrycznych, paneli oraz pulpitów sterowniczych. Ostatnio do swojej oferty wprowadziła, unikatową na skalę światową linię obudów wykonanych w technologii GALVAR®.
Serdecznie zapraszamy do uczestnictwa w seminarium on-line organizowanym przez Łukasiewicz – Instytut Spawalnictwa w dniu 23 marca 2022 r.
Już za tydzień 22-23 kwietnia 2026 we Wrocławiu odbędzie się 5 edycja Robo Challenge. Wydarzenie kompleksowo poświęcone jest tematyce robotyzacji i automatyzacji procesów produkcyjnych.
Znamy zwycięzców Robo Challenge 2026. W kategorii integratorów zwycięża MODULAR AUTOMIND, wśród uczelni Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie.
Skuteczna linia wytwórcza to nie suma maszyn, lecz spójny system: układ stanowisk, dobrane urządzenia, zintegrowana automatyka i jasno zdefiniowane standardy bezpieczeństwa. Projektując linie produkcyjne i technologiczne, inżynierowie Engineering Shield prowadzą proces od pierwszego szkicu po uruchomienie, łącząc mechanikę, robotykę i sterowanie PLC/SCADA. Celem jest rozwiązanie „pod klucz”: wydajne, niezawodne, zgodne z normami i realnie dopasowane do warunków hali oraz specyfiki branży — od automotive i FMCG po kolej i elektrotechnikę.