metale

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.



Wynik wyszukiwania

 
Programowanie systemów bezpieczeństwa (Safety) w odlewnictwie – jak logika PLC chroni proces? zdjęcie

Programowanie systemów bezpieczeństwa (Safety) w odlewnictwie – jak logika PLC chroni proces?

W branży odlewniczej systemy bezpieczeństwa to znacznie więcej niż fizyczne wygrodzenia. W środowisku, gdzie błąd w ułamku sekundy może oznaczać kontakt z płynnym metalem lub niekontrolowany ruch ciężkiego elementu, kluczową rolę odgrywa inteligentna warstwa oprogramowania. To właśnie logika zaszyta w sterowniku PLC decyduje o tym, czy zatrzymanie awaryjne będzie bezpieczne zarówno dla człowieka, jak i dla przebiegu kosztownego procesu termicznego.

Czytaj więcej

 
Sterowniki ecomatmobile: serce mobilnej maszynerii zdjęcie

Sterowniki ecomatmobile: serce mobilnej maszynerii

W erze przemysłowej, gdzie efektywność i adaptacyjność są komponentami sukcesu, sterowniki ecomatmobile od ifm electronic stają się osią nowoczesnej mobilnej automatyzacji. Przekraczając granice tradycyjnego zarządzania maszynami, te zaawansowane urządzenia umożliwiają precyzyjną kontrolę operacyjną oraz niespotykaną dotychczas zdolność dostosowywania się do zmieniających się wymagań i warunków pracy.

Czytaj więcej

 
Linie produkcyjne i technologiczne „pod klucz” — od layoutu po certyfikację i modernizacje zdjęcie

Linie produkcyjne i technologiczne „pod klucz” — od layoutu po certyfikację i modernizacje

Skuteczna linia wytwórcza to nie suma maszyn, lecz spójny system: układ stanowisk, dobrane urządzenia, zintegrowana automatyka i jasno zdefiniowane standardy bezpieczeństwa. Projektując linie produkcyjne i technologiczne, inżynierowie Engineering Shield prowadzą proces od pierwszego szkicu po uruchomienie, łącząc mechanikę, robotykę i sterowanie PLC/SCADA. Celem jest rozwiązanie „pod klucz”: wydajne, niezawodne, zgodne z normami i realnie dopasowane do warunków hali oraz specyfiki branży — od automotive i FMCG po kolej i elektrotechnikę.

Czytaj więcej

 
Nasza misja jest prosta: zmieniać dane w informacje zdjęcie

Nasza misja jest prosta: zmieniać dane w informacje

Z Aleksandrą Banaś, prezes zarządu ifm electronic sp. z o.o., firmy produkującej czujniki, sterowniki, oprogramowania i systemy dla przemysłu, rozmawiamy o sukcesach i kamieniach milowych w rozwoju biznesu, możliwych kierunkach rozwoju w sektorze oraz wyzwaniach na najbliższe miesiące i lata.

Czytaj więcej

 
Jak osiągnąć pełną kontrolę nad procesem przezbrajania? Case study firmy AURO Automation&Robotics zdjęcie

Jak osiągnąć pełną kontrolę nad procesem przezbrajania? Case study firmy AURO Automation&Robotics

Automatyzacja procesów produkcyjnych to nic innego jak wykorzystanie automatyki i robotyki do skrócenia czasu przezbrojeń maszyn. Głównym celem jest zminimalizowanie czasu przestoju maszyny podczas zmiany z jednego produktu na drugi, co pozwala na zwiększenie elastyczności i efektywności produkcji.

Czytaj więcej

 
Jak działają i do czego służą sterowniki CNC zdjęcie

Jak działają i do czego służą sterowniki CNC

Gdyby nie sterowanie CNC to w wielu dziedzinach przemysłu nie byłby możliwy postęp. Brzmi może banalnie, ale w branżach, gdzie niezbędna jest najwyższa jakość wykonania poszczególnych detali, a co za tym idzie precyzja pracy, sterownik CNC jest po prostu niezbędny.

Czytaj więcej

 
Nowe oprogramowanie i ulepszone funkcjonalności wskaźników położenia z komunikacją radiową zdjęcie

Nowe oprogramowanie i ulepszone funkcjonalności wskaźników położenia z komunikacją radiową

Wskaźniki położenia z komunikacją radiową DD51-E-RF oraz DD52R-E-RF (rys. 1), umożliwiają precyzyjny odczyt pozycji maszyn, które ustawiane są ręcznie za pomocą mechanizmów śrubowych. Urządzenia te znajdują zastosowanie zarówno w prostych konstrukcjach z pojedynczym punktem regulacji, jak i w rozbudowanych liniach technologicznych wyposażonych w dziesiątki punktów nastawczych.

Czytaj więcej

 
Modernizacja maszyn przemysłowych - zaufaj specjalistom Farem Poland zdjęcie

Modernizacja maszyn przemysłowych - zaufaj specjalistom Farem Poland

Współczesny przemysł stawia przed przedsiębiorstwami coraz większe wymagania w zakresie wydajności, bezpieczeństwa i jakości. Starsze urządzenia, mimo solidnej budowy, często nie nadążają za nowymi standardami oraz normami technicznymi. Właśnie dlatego modernizacja maszyn przemysłowych staje się jednym z kluczowych procesów, które pozwalają utrzymać konkurencyjność na rynku. Farem Poland oferuje kompleksowe wsparcie w zakresie modernizacji, dostosowując istniejące maszyny do obecnych wymagań technicznych i produkcyjnych.

Czytaj więcej

 
SECO/WARWICK USA rozpoczyna produkcję pieca do topienia aluminium dla tłoczni aluminium zdjęcie

SECO/WARWICK USA rozpoczyna produkcję pieca do topienia aluminium dla tłoczni aluminium

Duży międzynarodowy producent aluminium sfinalizował zamówienie na nowy przechylny piec do topienia aluminium o pojemności ponad 45000 kg, dla jednego ze swoich regionalnych zakładów wytłaczania aluminium.

Czytaj więcej

 
Elementy Elesa+Ganter w zrobotyzowanym stanowisku do programowania sterowników. Case study firmy Krzysztof Giełczyk Engineering zdjęcie

Elementy Elesa+Ganter w zrobotyzowanym stanowisku do programowania sterowników. Case study firmy Krzysztof Giełczyk Engineering

W dobie dynamicznego rozwoju technologii coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na wdrażanie nowoczesnych rozwiązań w swoich zakładach produkcyjnych. Jednym z kluczowych trendów w przemyśle jest robotyzacja procesu produkcyjnego, czyli wykorzystanie robotów przemysłowych i zautomatyzowanych systemów do realizacji zadań wytwórczych. Dzięki temu możliwe staje się zwiększenie efektywności, precyzji i powtarzalności produkcji przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów oraz ryzyka błędów ludzkich.

Czytaj więcej

 
Robo Challenge edycja 4 - 05-06 marzec 2025r., Wrocław zdjęcie

Robo Challenge edycja 4 - 05-06 marzec 2025r., Wrocław

Czwarta już edycja Robo Challenge odbędzie się dniach 5 oraz 6 marca 2025r. we Wrocławiu. Wydarzenie to wielowymiarowa przestrzeń wymiany doświadczeń i kontaktów z zakresu automatyki i robotyki przemysłowej.

Czytaj więcej

 
Zielone technologie Grupy SECO/WARWICK podbijają USA zdjęcie

Zielone technologie Grupy SECO/WARWICK podbijają USA

Od lat SECO/WARWICK, producent pieców przemysłowych do cieplnej obróbki metali, wdraża innowacje w tym zielone technologie. Dotychczas głównymi beneficjentami rozwiązań były przedsiębiorstwa z Europy, które do ich wdrożeń były zachęcane przez Unię Europejską.

Czytaj więcej

 
Sterowniki ruchu nowej generacji zdjęcie

Sterowniki ruchu nowej generacji

Poczuj moc Zdecentralizowana inteligencja, zdolność do komunikacji w czasie rzeczywistym z procesami sterowania wyższego poziomu oraz elastyczność zastosowań to wymogi stawiane najnowocześniejszym systemom sterowania w kontekście przemysłu z komunikacją sieciową, które zapoczątkowały prace nad opracowaniem nowej generacji sterowników ruchu.

Czytaj więcej

 
Modernizacja parku maszynowego a prawo – kiedy ocena bezpieczeństwa maszyn jest wymagana po zmianach w linii? zdjęcie

Modernizacja parku maszynowego a prawo – kiedy ocena bezpieczeństwa maszyn jest wymagana po zmianach w linii?

Modernizacja parku maszynowego w branży obróbki metali to proces, który nie ogranicza się wyłącznie do optymalizacji wydajności produkcyjnej. Z perspektywy prawnej każda zmiana w konstrukcji, sterowaniu lub funkcjonalności urządzenia może oznaczać przekroczenie granicy między dozwoloną modernizacją a powstaniem „nowej maszyny"– z wszelkimi konsekwencjami wynikającymi z Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE (obecnie: Rozporządzenia Maszynowego 2023/1230). Dla kadry inżynieryjnej i działów BHP kluczowe jest zrozumienie, kiedy zmiany techniczne uruchamiają obowiązek ponownej certyfikacji. Dowiedz się, jak identyfikować momenty wymagające oceny zgodności, jakie ryzyka prawne niesie zaniechanie audytu oraz dlaczego profesjonalna weryfikacja przez jednostkę notyfikowaną to inwestycja w bezpieczeństwo i zgodność z prawem.

Czytaj więcej

 

Wszystkich: 83