Produkcja nowoczesnych komponentów metalowych wymaga dziś nie tylko precyzji, ale także szybkości, powtarzalności i wysokiej jakości wykonania. Właśnie dlatego odlewanie ciśnieniowe aluminium i cynku od lat pozostaje jedną z kluczowych technologii wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, budowlanym czy AGD. Dzięki możliwości tworzenia skomplikowanych detali o bardzo wysokiej dokładności wymiarowej proces ten pozwala produkować zarówno niewielkie elementy techniczne, jak i zaawansowane komponenty konstrukcyjne wykorzystywane na całym świecie.W artykule wyjaśniamy, na czym polega odlewanie ciśnieniowe, jakie są różnice między odlewaniem aluminium i cynku oraz dlaczego technologia ta znajduje zastosowanie w najbardziej wymagających branżach przemysłu. Pokazujemy również, jak wygląda cały proces produkcyjny, jakie korzyści daje odlewanie próżniowe oraz dlaczego nowoczesne odlewnie stawiają dziś na automatyzację, kontrolę jakości i precyzyjną obróbkę detali.
Od AI po bezpieczeństwo procesów. Nowoczesne technologie przemysłowe na ITM INDUSTRY EUROPE 2026 stawiają na praktykę.
Trwający kryzys demograficzny oraz zmiana pokoleniowa jaka dokonuje się na rynku pracy dotyka także zakłady produkcyjne i osoby zarządzające produkcją. Niskie bezrobocie i to, że już niewielu młodych ludzi chce pracować na produkcji sprawiają, że pozyskanie pracownika na staje się ogromnym wyzwaniem.
Od czterech lat światowa gospodarka napotyka trudności. Wydłużone czasy dostaw surowców, wysokie ceny mediów, trudności kluczowych przemysłów, mniejsza liczba zamówień czy utrudnienia w transporcie związane również z wybuchem wojny w Ukrainie to tylko wyzwania, z jakimi zmagają się od 2020 roku firmy produkcyjne. Światowe banki inwestycyjne publikują analizy, które ostrzegają przed globalnym kryzysem. W dobie niepewności redukcja kosztów produkcji będzie szczególnie istotna dla wielu firm, bo dzięki takim działaniom możliwe jest utrzymanie ciągłości ich pracy. Rozwiązania SECO/WARWICK doskonale ilustrują, jak te działania można realizować w praktyce.
Szacuje się, że 49% czasu pracy w Polsce zajmują czynności, które mogłyby zostać zautomatyzowane przy użyciu dostępnych technologii.
Coraz więcej pracowników przechodzi na emerytury i ważne staje się przekazywanie wiedzy i zachowanie jej w organizacji.
Proces produkcji profili stalowych jest skomplikowanym i precyzyjnym przedsięwzięciem, które łączy nowoczesne technologie z zaawansowanymi metodami obróbki.
Stal konstrukcyjną do produkcji przemysłowej najlepiej kupować w hurtowniach, które zapewniają szeroki wybór gatunków materiału, stałą dostępność magazynową oraz możliwość cięcia na wymiar. Duże znaczenie ma także doświadczenie dostawcy i sprawna logistyka, ponieważ opóźnienia w dostawach stali mogą wpływać na ciągłość produkcji. Firmy przemysłowe coraz częściej wybierają lokalnych partnerów działających na Śląsku, którzy potrafią szybko reagować na bieżące potrzeby zakładów produkcyjnych.
W kontekście przekształcania tradycyjnych zakładów produkcyjnych w inteligentne fabryki, kluczową rolę odgrywa cyfryzacja produkcji oraz wdrożenie zintegrowanych systemów zarządzania przedsiębiorstwem, takich jak system ERP (Enterprise Resource Planning).
Oferowane maszyny służą m.in. do produkcji przewodów i kształtek wentylacyjnych o przekroju prostokątnym.
W produkcji elementów metalowych, gdzie każdy metr kwadratowy hali ma swoją cenę, prasy wysięgowe oferują rozwiązanie łączące wydajność z oszczędnością przestrzeni. Te charakterystyczne maszyny o konstrukcji typu C, dostępne w Polsce za pośrednictwem firmy ITALTEC, od dekad stanowią wybór numer jeden dla zakładów poszukujących uniwersalności. Ich największą zaletą jest otwarty dostęp do strefy roboczej z trzech stron – co w praktyce przekłada się na szybsze przezbrojenia, wygodniejszą obsługę i możliwość łatwej automatyzacji.
O aluminium mówi się dziś coraz częściej w kontekście zrównoważonego rozwoju. I słusznie. To jeden z nielicznych materiałów, który można przetwarzać praktycznie bez końca i bez utraty jakości. Do tego jest lekkie, odporne na korozję i wszechstronne. Jednak, by nadać mu miano surowca przyszłości, trzeba spojrzeć szerzej – nie tylko na właściwości, ale na cały cykl życia. Od wydobycia i produkcji, przez transport i użytkowanie, aż po recykling.
Najlepsze realizacje koncepcji Przemysłu 4.0 w polskiej gospodarce oraz technologie, rozwiązania i usługi dla nowoczesnej produkcji – po raz czwarty wyłonieni zostali laureaci The Best of Industry 4.0. Uroczysta gala towarzyszyła wydarzeniom poświęconym przemysłowi, Forum Nowego Przemysłu, konferencji Przemysł dla obronności, Międzynarodowym Targom Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX oraz Międzynarodowym Targom Spawalniczym ExpoWELDING.
Abas Business Solutions Poland weźmie udział w XI Forum Prezesów i Dyrektorów Odlewni, które odbędzie się w dniach 17-18 czerwca 2024 roku w Hotelu Binkowskim w Kielcach.
Indie w ostatnich latach wyrosły na jeden z najdynamiczniej rozwijających się ośrodków przemysłowych na świecie. Wzrost widać szczególnie w sektorze produkcji stali oraz rynku obróbki metali, które łącznie tworzą fundament dla budownictwa, energetyki i nowoczesnej produkcji przemysłowej. SECO/WARWICK, lider i dostawca urządzeń do obróbki cieplnej metali i metalurgii komentuje najnowsze raporty rynkowe i perspektywy rozwoju w Azji.