Piec półciągły jest zaprojektowany do pracy przerywanej. Urządzenie można rozgrzać do temperatury lutowania z temperatury otoczenia i uzyskać w nim odpowiednią atmosferę w bardzo krótkim czasie.
W SECO/WARWICK podchodzimy indywidualnie do każdego projektu – często klient szuka rozwiązania, które wymaga współpracy między różnymi segmentami. My poznajemy potrzebę klienta i wspólnie, z doświadczonymi ekspertami, dobieramy najlepszą technologię.
SECO/WARWICK oferuje wiele typów pieców o różnych kształtach i wymiarach, których szybkość topienia i wydajność są dopasowane do konkretnych potrzeb klientów i gwarantują wiele lat niezawodnej i wydajnej eksploatacji.
Urządzenia znajdujące zastosowanie technologiczne w przemysłach: motoryzacyjny, lotniczy, maszynowy, wydobywczy, łożyskowy, energii wiatrowej, morski.
Vector HV to zorientowany poziomo lub pionowo jednokomorowy piec wysokopróżniowy z chłodzeniem gazowym, który może być używany w wielu różnych procesach i aplikacjach obróbki cieplnej.
Uniwersalny piec komorowy zapewnia wysoką jakość lutowania przy małej skali produkcji.
Nowoczesne, precyzyjne, energooszczędne i ekologiczne urządzenia do obróbki cieplnej w próżni wraz z gwarancją technologii.
Krótsze cykle, zwiększona wydajność produkcji i precyzyjna kontrola obróbki
Linia pieców Vector 3D, to rozwiązanie przeznaczone do każdego rodzaju procesów wytwarzania przyrostowego z metali.
Piec próżniowy topialny VIM służy do produkcji wysokojakościowych odlewów precyzyjnych, którymi najczęściej są wykonywane z nadstopów łopatki turbin energetycznych i lotniczych.
Układ sterowania ciągle optymalizuje piec w kierunku najwyższej wydajności bez niewykorzystanych przestrzeni niezależnie od konfiguracji produktów wsadu. Ciągły i zoptymalizowany przepływ materiału prowadzi do bardziej wydajnego wykorzystania energii.
Piec komorowy VAB to urządzenie dedykowane lutowaniu próżniowemu aluminium. Jest to skuteczna i wydajna technologia, która nie wymaga zastosowania topnika (technologia no flux).
Usuwania oleju pozostałego z procesu formowania lub tłoczenia części, przed dalsza obróbką cieplną.
Technologia wstępnego azotowania przed niskociśnieniowym nawęglaniem PreNitLPC, pozwala na rozszerzenie zastosowań technologii nawęglania próżniowego z rodziny FineCarb, w kierunku wyższych temperatur nawęglania oraz szerszego zakresu obrabianych gatunków stali.
JetCaster® VIM DS/SC DGCC służy do produkcji wysokiej jakości precyzyjnych odlewów łopatek turbin w przemyśle lotniczym i energetycznym. Metoda krystalizacji jest wzbogacona wtryskiem gazu chłodzącego, który poprawia strukturę odlewu i skraca całkowity czas procesu.