Stop niklowo-chromowy z dobrą odpornością na utlenianie w wysokich temperaturach oraz dobrą odpornością na pękanie korozyjne naprężeniowe w środowisku jonów chlorkowych i korozją w środowisku sody kaustycznej.
Stop niklowo-żelazowo-chromowy z dodatkiem krzemu o zwiększonej odporności na utlenianie. Ma dobrą wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na utlenianie i nawęglanie atmosfer.
Stop posiadający doskonałą odporność na utlenianie i inne formy korozji wystąpującej w wysokich temperaturach. Posiada on również dobre właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach.
Źródłem zasilania urządzeń do nagrzewania indukcyjnego są generatory średniej i wysokiej częstotliwości. Generatory są naszym własnym produktem, który był rozwijany przez ostatnie 20 lat w celu spełnienia szerokich wymagań naszych klientów.
Stop o dobrej odporności na utlenianie w wysokich temperaturach oraz dobrą odpornością na pękanie korozyjne naprężeniowe w środowisku jonów chlorkowych i korozją w środowisku sody kaustycznej.
Cynkowanie ogniowego konstrukcji stalowych stosowane jest głównie do cynkowania elementów przestrzennych w zakresie temperatury cynkowania 445 – 460°C.
Nawęglanie próżniowe (niskociśnieniowe) lub też zwane pod skrótem LPC jest alternatywną technologią do tradycyjnego nawęglania gazowego (atmosferycznego).
Proces nagrzewania stanowi często tylko część całego procesu produkcyjnego. Wiemy, jak ważna jest redukcja kosztów produkcji, poprawa jakości i zapewnienie powtarzalność procesu.
Stal żaroodporna to materiał charakteryzujący się doskonałą odpornością na działanie gazów utleniających w wysokich temperaturach, które prowadzą do powstawania korozji.
Cynkowanie ogniowe drobnych detali stosowane jest głównie do cynkowania elementów drobnych w koszach cynkowniczych połączonego z procesem odwirowywania nadmiaru cynku po procesie cynkowania.
Współpracujemy z producentami stali, by ciągle zwiększać produktywność, jakość i efektywność produkcji. Dbamy jednocześnie o ochronę środowiska naturalnego.
Lutowanie twarde w atmosferze wodoru to proces lutowania twardego korzystający z właściwości czyszczących (redukujących) wodoru o wysokiej czystości do poprawy charakterystyk przepływu stopu lutowia. Atmosfera wodorowa redukuje tlenki na powierzchni materiału rodzimego, umożliwiając skuteczniejsze wpływanie (zwilżanie) stopu lutowia w celu utworzenia połączenia lutowanego o dużej spójności.
Cięcie strumieniem wody ma szereg zalet w zakresie obróbki materiałów kompozytowych