Generatory typu TGM to urządzenia, które pracują w zakresie średniej i niskiej częstotliwości, typowo 250Hz – 10kHz. Osiągają moc od 100kW do 4000kW. Wykorzystywane są między innymi w procesach nagrzewania detali o dużych wymiarach lub topienia indukcyjnego z dużą wydajnością.
Bezpłomieniowa technologia tlenowo-paliwowa REBOX® została zaprojektowana dla operatorów pieców do podgrzewania ciągłego i wsadowego, w celu maksymalizacji wydajności produkcji.
Współpracujemy z producentami stali, by ciągle zwiększać produktywność, jakość i efektywność produkcji. Dbamy jednocześnie o ochronę środowiska naturalnego.
Cynkowanie ogniowego konstrukcji stalowych stosowane jest głównie do cynkowania elementów przestrzennych w zakresie temperatury cynkowania 445 – 460°C.
Wycinarki (wypalarki) plazmowe DYNAMIK CNC zwane też ploterami plazmowymi są wysokiej jakości urządzeniami precyzyjnie dostosowanymi do wymagań naszych Klientów.
Nawęglanie próżniowe (niskociśnieniowe) lub też zwane pod skrótem LPC jest alternatywną technologią do tradycyjnego nawęglania gazowego (atmosferycznego).
Cynkowanie ogniowe drobnych detali stosowane jest głównie do cynkowania elementów drobnych w koszach cynkowniczych połączonego z procesem odwirowywania nadmiaru cynku po procesie cynkowania.
Oferujemy malowanie: detali stalowych, detali aluminiowych, odlewów, detali ocynkowanych, elementów konstrukcji stalowych, paneli ogrodzeniowych, akcesoriów oraz części samochodowych oraz innych elementów zgodnie z potrzebami klienta.
Oferujemy malowanie: detali stalowych, detali aluminiowych, odlewów, detali ocynkowanych, elementów konstrukcji stalowych, paneli ogrodzeniowych, akcesoriów oraz części samochodowych oraz innych elementów zgodnie z potrzebami klienta.
Stal żaroodporna to materiał charakteryzujący się doskonałą odpornością na działanie gazów utleniających w wysokich temperaturach, które prowadzą do powstawania korozji.
Lutowanie twarde w atmosferze wodoru to proces lutowania twardego korzystający z właściwości czyszczących (redukujących) wodoru o wysokiej czystości do poprawy charakterystyk przepływu stopu lutowia. Atmosfera wodorowa redukuje tlenki na powierzchni materiału rodzimego, umożliwiając skuteczniejsze wpływanie (zwilżanie) stopu lutowia w celu utworzenia połączenia lutowanego o dużej spójności.
Usuwanie naprężeń jest powszechnie stosowane w produkcji elementów metalowych w celu minimalizacji naprężeń własnych w strukturze i zmniejszenie ryzyka zmian wymiarów podczas dalszych kroków obróbczych lub końcowego użytkowania elementu.