Lutowanie i wyżarzanie próżniowe elementów ze stali konstrukcyjnych np. części samochodowych i maszyn.
Oferta współpracy technologicznej w zakresie lutowania obejmuje: lutowanie płomieniowe z użyciem topników klasycznych i topnika lotnego (wytwarzanie dozowników topnika lotnego), lutowanie indukcyjne narzędzi i części maszyn, lutowanie piecowe w próżni i w atmosferze argonu części maszyn, narzędzi, wymienników ciepła i galanterii metalowej.
Piecowe lutowanie twarde to półautomatyczny proces, w którym elementy są łączone za pomocą innego, łatwiej topliwego materiału (lutowia). Piecowe lutowanie twarde umożliwia projektantom i inżynierom łączenie prostych lub złożonych elementów za pomocą jednego lub setek połączeń.
Lutowanie twarde w atmosferze wodoru to proces lutowania twardego korzystający z właściwości czyszczących (redukujących) wodoru o wysokiej czystości do poprawy charakterystyk przepływu stopu lutowia. Atmosfera wodorowa redukuje tlenki na powierzchni materiału rodzimego, umożliwiając skuteczniejsze wpływanie (zwilżanie) stopu lutowia w celu utworzenia połączenia lutowanego o dużej spójności.
Piece próżniowe HPGQ z wysokociśnieniowym chłodzeniem gazem typu VPT i VVPT (EH)
CaseMaster Evolution® – dwu- i trójkomorowe piece próżniowe zaprojektowane na potrzeby produkcji wielkoseryjnej
Nawęglanie próżniowe (niskociśnieniowe) lub też zwane pod skrótem LPC jest alternatywną technologią do tradycyjnego nawęglania gazowego (atmosferycznego).
Nawęglanie i hartowanie próżniowe (Low Pressure Carbuzing) - czysta metaliczna powierzchnia z możliwością chłodzenia w sprężonym azocie. Pełna automatyzacja i powtarzalność procesu.
Piece próżniowe są stosowane do wyżarzania, lutowania, spiekania, hartowania w gazie (HPGQ) i oleju, nawęglania i azotowania próżniowego (LPC & LPN), oraz innych specjalnych procesach technologicznych.
Lutowanie twarde aluminium w atmosferze kontrolowanej (CAB – Controlled Atmosphere Brazing) z wykorzystaniem niekorozyjnego topnika jest od lat preferowanym procesem w produkcji aluminiowych wymienników ciepła.
Czysta metaliczna powierzchnia, brak utlenienia międzykrystalicznego (IGO), grzanie w próżni niskiej, ciśnieniu cząstkowym azotu, konwekcji. Pełna automatyzacja i powtarzalność procesu.
Dostosowany do potrzeb klienta system próżniowy do próżniowej obróbki cieplnej z przepływem pojedynczych części, kontrolą odkształceń i najwyższą możliwą powtarzalnością procesu na pojedynczym detalu.