Dobór odpowiedniego systemu zależy od specyfiki procesu i charakteru powstających zanieczyszczeń.
Tworzymy dopasowane do zakładu plany redukcji emisji, wskazując optymalne technologie, działania procesowe i finansowanie inwestycji. Dzięki temu zakłady mogą realnie obniżać emisje, zwiększać efektywność energetyczną i jednocześnie poprawiać rentowność działalności.
Dostarczamy przedsiębiorstwom precyzyjne dane o emisjach w całym łańcuchu wartości – od energii wykorzystywanej w zakładzie, po emisje pośrednie w logistyce i dostawach. Dzięki temu nasi klienci mogą nie tylko spełniać wymagania raportowe, ale także realnie obniżać emisję CO2.
Części eksploatacyjnych do wycinarek laserowych CNC typu CO 2 i fiber.
Zespół specjalistów Laboratorium Inżynierii Środowiska Instytutu Spawalnictwa, oferuje szeroki zakres badań i usług na rzecz bezpieczeństwa pracy, ochrony zdrowia człowieka i ekologii w procesach spawalniczych.
Frezowanie drewna i materiałów drewnopochodnych
Znakowanie laserowe polega na wykorzystaniu skupionej wiązki światła do znakowania powierzchni materiału. Gdy wiązka wchodzi w interakcję z powierzchnią materiału, zmienia jego właściwości i wygląd.
System doradczy i-EkoSpawanie jest innowacyjnym w kraju narzędziem wspomagającym podejmowanie decyzji w aspekcie bezpieczeństwa pracy w procesach produkcyjnych oraz wspomagającym obliczenia wielkości emisji do środowiska pracy w przypadku spawania i procesów pokrewnych.
Ramiona ERGO LUX są przeznaczone do odciągania pyłów i gazów spawalniczych, a także innych drobnych pyłów bezpośrednio u źródła emisji.
Nadzór inwestorski to klucz do pewnej realizacji projektów energetycznych i zeroemisyjnych. Dbamy, aby każda inwestycja była zgodna z przyjętymi w projekcie lub koncepcji założeniami efektywności energetycznej, realnie minimalizowała emisję CO2 i przynosiła wymierne oszczędności.
Technologia bezpłomieniowego spalania paliwa w tlenie została opracowana w celu zwiększenia wydajności, obniżenia zużycia paliwa, poprawy wyrównania temperatury i obniżenia emisji. Spalanie zachodzi w warunkach rozrzedzenia tlenu, gdyż gazy wylotowe są wprowadzane do strefy spalania.
Bezpłomieniowa technologia tlenowo-paliwowa REBOX® została zaprojektowana dla operatorów pieców do podgrzewania ciągłego i wsadowego, w celu maksymalizacji wydajności produkcji.
Zwiększ kontrolę nad zużyciem energii w swojej firmie dzięki nowoczesnym systemom zarządzania. Odkryj rozwiązania, które obniżą koszty operacyjne i wspierają zrównoważony rozwój przedsiębiorstwa.
W dzisiejszych czasach wiele procesów obróbczych i produkcyjnych powinno mieć charakter automatyczny. Niesie to za sobą większą efektywność i wydajność, a także ograniczenie kosztów dla przedsiębiorstwa. Rozwijaki są jedną z bardzo istotnych maszyn peryferyjnych na linii produkcyjnej. Ich zadaniem jest przekazywanie do kolejnego urządzenia, którym może być np. prościarka, materiału roboczego zwiniętego w kręgi.