Stosujemy różne technologie połączeń, dobieranie w zależności od rodzaju zastosowanego materiału.
Opracowana przez Linde technologia palnikowa AIROX łączy w sobie korzysci trybów pracy tlenowo-paliwowego i powietrzno-paliwowego w jednym urządzeniu (palniku).
Zespół technologów Sieci Badawczej Łukasiewicz – Górnośląskiego Instytut Technologicznego oferuje szeroki zakres usług badawczych i doradczych oraz pomoc w transferze innowacyjnych technologii do praktyki przemysłowej. Oferta obejmuje również współpracę i doradztwo przy rozwiązywaniu problemów mających na celu obniżkę kosztów, wzrost jakości i konkurencyjności produkcji wyrobów i konstrukcji spawanych.
Technologia topienia alumium WASTOX pozwala na prowadzeniu procesu topienia złomu aluminiowego
Nawęglanie próżniowe (niskociśnieniowe) lub też zwane pod skrótem LPC jest alternatywną technologią do tradycyjnego nawęglania gazowego (atmosferycznego).
Lutowanie i wyżarzanie próżniowe elementów ze stali konstrukcyjnych np. części samochodowych i maszyn.
Technologia bezpłomieniowego spalania paliwa w tlenie została opracowana w celu zwiększenia wydajności, obniżenia zużycia paliwa, poprawy wyrównania temperatury i obniżenia emisji. Spalanie zachodzi w warunkach rozrzedzenia tlenu, gdyż gazy wylotowe są wprowadzane do strefy spalania.
Piece próżniowe HPGQ z wysokociśnieniowym chłodzeniem gazem typu VPT i VVPT (EH)
CaseMaster Evolution® – dwu- i trójkomorowe piece próżniowe zaprojektowane na potrzeby produkcji wielkoseryjnej
Nawęglanie i hartowanie próżniowe (Low Pressure Carbuzing) - czysta metaliczna powierzchnia z możliwością chłodzenia w sprężonym azocie. Pełna automatyzacja i powtarzalność procesu.
Piece próżniowe są stosowane do wyżarzania, lutowania, spiekania, hartowania w gazie (HPGQ) i oleju, nawęglania i azotowania próżniowego (LPC & LPN), oraz innych specjalnych procesach technologicznych.
W ofercie APX Technologie znajdziesz centra obróbcze do metali lekkich i kompozytów renomowanej marki Belotti, które pozwalają zachować wysoką precyzję i wydajność nawet podczas długich godzin nieprzerwanej pracy.
Czysta metaliczna powierzchnia, brak utlenienia międzykrystalicznego (IGO), grzanie w próżni niskiej, ciśnieniu cząstkowym azotu, konwekcji. Pełna automatyzacja i powtarzalność procesu.
Dostosowany do potrzeb klienta system próżniowy do próżniowej obróbki cieplnej z przepływem pojedynczych części, kontrolą odkształceń i najwyższą możliwą powtarzalnością procesu na pojedynczym detalu.