Za parę dni upłynie równy rok, odkąd żyjemy w nowej rzeczywistości. Chyba niewielu z nas spodziewało się, w jak trudnych czasach przyjdzie nam żyć i pracować. Jednak mimo wszelkich problemów, wiele firm układa pracę „na nowo”. Firmy wdrażają nowe metody zarządzania produkcją, nowe harmonogramy i systemy pracy pracowników. Optymalizacja każdego obszaru przedsiębiorstwa jeszcze nigdy nie była na takim poziomie jak obecnie. A więc mimo wszystko, z optymizmem patrzymy w przyszłość w branży produkcyjnej, bo pandemia kiedyś się skończy, a firmy będą wówczas na znacznie wyższym poziomie, niż miało to miejsce przed pandemią.

Zarządzanie firmą produkcyjną w trudnych czasach bywa żmudnym zadaniem, które wymaga podjęcia stanowczych decyzji umożliwiających przetrwanie kryzysowego okresu. W przetrwaniu trudnego przedziału czasowego może pomóc wprowadzenie szeregu zmian optymalizujących procesy produkcyjne. Mając na względzie przede wszystkim dobro firmy produkcyjnej, konieczne jest nie tylko wykorzystanie innowacyjnych technologii, ale również umiejętne zarządzanie zapasami w celu ograniczenia odpadów.

Automatyzacja produkcji a optymalizacja procesów

Automatyzacja produkcji polega na zwiększaniu udziału maszyn i nowoczesnych technologii w procesach produkcyjnych, przy jednoczesnym ograniczaniu udziału czynnika ludzkiego. Jest to jedna z najczęstszych metod, na jaką decydują się duże i średnie przedsiębiorstwa produkcyjne. Nie bez przyczyny, gdyż decyzje mające na celu wdrożenie rozwiązań technologicznych wykazują szereg zalet, wśród których znajdują się:

1. uzyskanie powtarzalności i regularności w procesie produkcyjnym,
2. zwiększenie wydajności pracy,
3. lepsza integracja poszczególnych stanowisk produkcyjnych, co bezpośrednio przekłada się na optymalizację produkcji w ujęciu całościowym,
4. większa precyzja,
5. wspieranie niektórych procesów produkcyjnych, szczególnie monotonnych prac (częściowa automatyzacja).

Wykorzystaj system ERP

System ERP (ang. Enterprise Resource Planning) stanowi istotne wsparcie dla przedsiębiorstw produkcyjnych. Inteligentne oprogramowanie pozwala na efektywne planowanie zasobów przedsiębiorstwa, przy jednoczesnym uwzględnieniu jego specyfiki. System aplikacji składający się na pakiet ERP jest oparty na jednej bazie danych. Centralizacja pozwala lepiej zarządzać informacjami, które, pochodząc z różnych działów, sprawdzają się w sprawnym zarządzaniu firmą produkcyjną.

Integracja systemów, możliwa do osiągnięcia poprzez wdrożenie rozwiązania ERP, wykorzystuje koncepcję ujednoliconych procesów informatycznych, wymaganych do uporządkowania przebiegu procesów produkcyjnych i sprawowania kontroli nad całym przedsiębiorstwem. Oprogramowanie stanowi nieodzowną część firmy, ułatwiając kadrze zarządzającej podejmowanie kluczowych decyzji rzutujących na efektywność procesu produkcji.

Minimalizacja odpadów

Efektywne zarządzanie zapasami przełoży się na minimalizowanie odpadów. Wybierając odpowiedni sposób ewidencjonowania produktów, można ograniczyć niektóre koszty. Różnice zauważalne są w sprawozdaniu finansowym, które ma na celu informować o skutkach wprowadzonych zmian. W zależności od branży, stosuje się następujące metody:

1. FIFO (ang. first in, first out). Metoda stosowana w większości przedsiębiorstw spożywczych. Produkty, które pierwsze trafiły do magazynu, muszą zostać pierwsze zużyte w procesie produkcyjnym. Ten sposób umożliwia ograniczenie marnowania materiałów z krótką datą przydatności oraz wiąże się z osiągnięciem większego wyniku brutto oraz netto.
2. LIFO (ang. last in, first out). Ostatnie zakupy są kierowane w pierwszej kolejności do produkcji. Metoda niesie za sobą przede wszystkim korzyści podatkowe.
3. AVCO (ang. Average Cost). Średnioważona cena materiałów pozwala na obliczenie optymalnej sumy, przy zakupie materiałów od różnych dostawców. AVCO określa średnią cenę, uwzględniając odmienne ceny materiałów przeznaczonych do produkcji.

Jak lepiej zarządzać firmą produkcyjną w trudnych czasach?

Aby lepiej zarządzać przedsiębiorstwem produkcyjnym w trudnym okresie, szczególnie ważne będzie wprowadzenie modyfikacji dotyczących optymalizacji. Każdy kryzys owocuje rozwojem, dlatego warto zastanowić się nad wdrażaniem innowacyjnych rozwiązań technologicznych. Wykorzystanie systemów informacyjnych i automatyzacji procesów produkcji przekłada się na wzrost konkurencyjności firmy produkcyjnej.