Osłony przeciwsłoneczne to kolejny przykład możliwości zastosowania blach perforowanych jako specyficznego rodzaju ekranów pełniących ważną funkcję w obiektach, nie tylko użyteczności publicznej.
Odzysk ciepła stanowi jedno z ciekawszych rozwiązań wspierających poprawę efektywności energetycznej w przemyśle. Polega na zagospodarowaniu energii cieplnej, która w normalnych warunkach zostałaby utracona do otoczenia. W efekcie przedsiębiorstwa mogą ograniczyć zużycie energii, obniżyć koszty działalności oraz zmniejszyć ślad węglowy. W niniejszym artykule przedstawiamy najważniejsze źródła ciepła odpadowego, możliwości jego wykorzystania oraz przykłady wdrożeń zrealizowanych u naszych Klientów.
Trigeneracja to technologia, która umożliwia przemysłowym odbiorcom możliwie najpełniejsze wykorzystanie energii chemicznej paliwa poprzez jednoczesną produkcję energii elektrycznej, ciepła oraz chłodu. W porównaniu z klasyczną kogeneracją pozwala dodatkowo ograniczyć koszty związane z chłodzeniem procesów i poprawić całkowitą sprawność systemu energetycznego. W zakładach, gdzie zapotrzebowanie na chłód technologiczny jest istotnym elementem bilansu energetycznego, trigeneracja często okazuje się rozwiązaniem najbardziej efektywnym ekonomicznie. Prawidłowo zaprojektowany układ, oparty na szczegółowej analizie profilu zużycia energii, może znacząco obniżyć koszty operacyjne oraz zwiększyć autonomię energetyczną przedsiębiorstwa.
W dzisiejszych czasach energia słoneczna stanowi coraz powszechniej wykorzystywane źródło ciepła lub prądu dla obiektów przemysłowych i gospodarstw domowych.
Robotyzacja i automatyzacja, sztuczna inteligencja w produkcji, rozwiązania chmurowe, cyberbezpieczeństwo czy energia odnawialna dla przemysłu – o tym rozmawiać będą prelegenci wydarzenia gromadzącego liczne grono przedstawicieli kadry menadżerskiej przedsiębiorstw przemysłowych w Polsce. Tegoroczna edycja Konferencji Nowy Przemysł odbędzie w terminie 3-4 października w Międzynarodowym Centrum Kongresowym w Katowicach. Wydarzenie towarzyszyć będzie organizowanym w tym samym czasie Międzynarodowym Targom Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX.
Chłodzenie adiabatyczne to technologia umożliwiająca obniżenie temperatury powietrza poprzez wykorzystanie naturalnego procesu odparowania wody. W porównaniu z klasycznymi układami sprężarkowymi wymaga znacznie mniejszego zużycia energii elektrycznej. W praktyce przemysłowej najczęściej nie zastępuje całkowicie tradycyjnych instalacji chłodniczych, lecz zwiększa ich sprawność oraz ogranicza zapotrzebowanie na energię. Z tego względu stanowi jedno z rozwiązań wspierających poprawę efektywności energetycznej zakładów przemysłowych.
Bezpłatna Konferencja Techniczna, która odbędzie się na początku marca w Bydgoszczy, skierowana jest do specjalistów odpowiedzialnych w zakładach przemysłowych za optymalizację zużycia energii i obniżanie kosztów produkcji, przy jednoczesnym zachowaniu jej płynności i wydajności.
Jeden z dostawców energii w tym odnawialnej, sprzętu energetycznego i lotniczego wybrał ofertę SECO/DEALS Grupy SECO/WARWICK.
Kogeneracja polega na równoczesnym wytwarzaniu energii elektrycznej oraz ciepła użytkowego z jednego nośnika energii - najczęściej gazu ziemnego. Zaletą kogeneracji jest wysoka sprawność całkowita układu, osiągająca nawet 80–90%, co pozwala znacząco ograniczyć straty energii względem oddzielnej produkcji ciepła i energii elektrycznej. W przemyśle kogeneracja często pełni wyłącznie funkcję źródła wytwórczego, ale coraz częściej staje się też elementem systemu zarządzania energią i źródłem dodatkowych przychodów z wykorzystaniem arbitrażu cenowego.
Systemy sprężonego powietrza należą do najbardziej energochłonnych układów pomocniczych w zakładach przemysłowych. W wielu przedsiębiorstwach odpowiadają za kilkanaście, a niekiedy nawet kilkadziesiąt procent całkowitego zużycia energii elektrycznej. Mimo tak istotnego udziału w bilansie energetycznym, przez lata funkcjonowały jako infrastruktura drugoplanowa – eksploatowana bez pogłębionej analizy parametrów pracy i strat energii. Tymczasem optymalizacja instalacji sprężonego powietrza jest jednym z najbardziej przewidywalnych i stosunkowo szybkich sposobów redukcji kosztów energii w zakładzie przemysłowym. Efekty działań są mierzalne, a potencjał oszczędności w wielu przypadkach znaczący.
Zasilacze bezprzerwowe UPS (Uninterruptible Power Supply) to urządzenia elektroenergetyczne odpowiadające za utrzymanie ciągłości zasilania w sytuacji zakłóceń występujących w sieci elektroenergetycznej. Ich podstawowym zadaniem jest ochrona odbiorników przed skutkami spadków napięcia, przepięć oraz całkowitych przerw w dostawie energii elektrycznej. W sektorze przemysłowym rola UPS-ów wyraźnie się jednak rozszerza – obecnie stanowią one nie tylko system zabezpieczenia, ale również element aktywnego zarządzania energią, współpracujący z magazynami energii i rozwiązaniami smart grid.
Listopad to miesiąc wąsów, odwagi i profilaktyki. To czas, kiedy warto głośno mówić o męskim zdrowiu – nie tylko po to, by przypominać o badaniach, ale przede wszystkim, by łamać tabu i dodawać otuchy. Dlatego 16 listopada Hydro, jako partner akcji, dołączyło do „Biegu dla Jaj” – wydarzenia zorganizowanego w ramach międzynarodowej kampanii Movember.
Rosnące ceny energii elektrycznej, niestabilność sieci oraz coraz bardziej restrykcyjne wymogi środowiskowe sprawiają, że komercyjne magazyny energii stają się kluczowym elementem nowoczesnej energetyki. Dla firm, zakładów przemysłowych i inwestorów OZE to nie tylko sposób na oszczędności, ale także realne zwiększenie bezpieczeństwa energetycznego. Calma Sp. z o.o., jako doświadczony dystrybutor sprzętu PV i OZE, dostarcza sprawdzone rozwiązania magazynowania energii dopasowane do potrzeb biznesu.
Nacisk na redukcję emisji i transformacja energetyczna sprawia, że rośnie znaczenie rozwiązań zwiększających elastyczność systemów energetycznych zakładów. Wraz z rosnącą popularnością instalacji odnawialnych źródeł energii przedsiębiorstwa coraz częściej mierzą się z problemem niedopasowania profilu produkcji energii do rzeczywistego zapotrzebowania. Dzięki temu magazyny energii przestają pełnić rolę dodatku do OZE, a zaczynają być integralnym elementem infrastruktury technicznej zakładów przemysłowych – wpływającym na stabilność pracy, bezpieczeństwo zasilania i odporność na wahania warunków rynkowych.
Światowy producent turbin wiatrowych i gazowych, wybrał piec próżniowy SECO/WARWICK przeznaczony do obróbki cieplnej ponadgabarytowych elementów konstrukcyjnych turbin gazowych. Jest to już ósme urządzenie SECO/WARWICK dla tego globalnego producenta, do tej europejskiej lokalizacji.