SECO/WARWICK oferuje profesjonalne usługi serwisowe dla urządzeń do obróbki cieplnej metali i urządzenia metalurgiczne. Dzięki rozległej wiedzy i holistycznemu podejściu do każdej sytuacji technicznej, jesteśmy w stanie zaproponować rozwiązania sprawdzone w codziennej praktyce. Rozwiązania, które bezpośrednio obniżają koszty obróbki cieplnej, a także znacząco poprawiają efektywność energetyczną całego zakładu. Dodatkową korzyścią z wdrożenia naszych produktów jest istotne ograniczenie potencjalnie szkodliwego wpływu na środowisko.
Produkcja nowoczesnych komponentów metalowych wymaga dziś nie tylko precyzji, ale także szybkości, powtarzalności i wysokiej jakości wykonania. Właśnie dlatego odlewanie ciśnieniowe aluminium i cynku od lat pozostaje jedną z kluczowych technologii wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, budowlanym czy AGD. Dzięki możliwości tworzenia skomplikowanych detali o bardzo wysokiej dokładności wymiarowej proces ten pozwala produkować zarówno niewielkie elementy techniczne, jak i zaawansowane komponenty konstrukcyjne wykorzystywane na całym świecie.W artykule wyjaśniamy, na czym polega odlewanie ciśnieniowe, jakie są różnice między odlewaniem aluminium i cynku oraz dlaczego technologia ta znajduje zastosowanie w najbardziej wymagających branżach przemysłu. Pokazujemy również, jak wygląda cały proces produkcyjny, jakie korzyści daje odlewanie próżniowe oraz dlaczego nowoczesne odlewnie stawiają dziś na automatyzację, kontrolę jakości i precyzyjną obróbkę detali.
Taiwan Hodaka Technology, azjatycka spółka zajmująca się projektowaniem i przetwórstwem części wykonanych ze stopów aluminium, kupiła od SECO/WARWICK części krytyczne do pięciu pieców do homogenizacji, dwóch komór chłodzenia oraz kompletną ładowarkę. Projekt będzie realizowany w ramach ścisłej kooperacji technologicznej obu firm.
Dobry dział R&D jest kluczem do wdrożenia nowoczesnych technologii obróbki cieplnej metali. Współczesny przemysł (np. lotniczy, obronny, medyczny czy energetyczny) wymaga rozwiązań szytych na miarę. Grupa SECO/WARWICK od lat udostępnia Partnerom zaawansowane centra R&D (w Polsce, USA i od niedawna w Chinach), które pozwalają przetestować technologię w mikroskali.
O aluminium mówi się dziś coraz częściej w kontekście zrównoważonego rozwoju. I słusznie. To jeden z nielicznych materiałów, który można przetwarzać praktycznie bez końca i bez utraty jakości. Do tego jest lekkie, odporne na korozję i wszechstronne. Jednak, by nadać mu miano surowca przyszłości, trzeba spojrzeć szerzej – nie tylko na właściwości, ale na cały cykl życia. Od wydobycia i produkcji, przez transport i użytkowanie, aż po recykling.
SECO/WARWICK dostarczy jednokomorowy piec próżniowy Vector z opcją FineCarb i nawęglaniem w próżni (LPC) do komercyjnej hartowni Treatnorte. Jest to drugie urządzenie z nawęglaniem w próżni, które trafi do Portugalii. Zamówiony Vector będzie obsługiwać rynek portugalski oraz hiszpański. Piec będzie wykorzystywany do obróbki stali narzędziowych.
Rynek aluminium rozwija się dynamicznie, napędzany rosnącym zapotrzebowaniem na lekkie, wytrzymałe i ekologiczne materiały w wielu gałęziach gospodarki. Odpowiedzią na potrzeby branży jest Aluminium Tech Expo – specjalistyczne wydarzenie targowe poświęcone technologiom przetwórstwa aluminium, które odbędzie się w czerwcu 2026 roku w Ptak Warsaw Expo. Wydarzenie zgromadzi producentów, dostawców technologii oraz ekspertów zajmujących się wykorzystaniem aluminium w przemyśle i budownictwie.
SECO/WARWICK, światowy lider w dziedzinie technologii obróbki cieplnej, podpisał z partnerem z sektora energetycznego, na dostawę jednokomorowego pieca próżniowego Vector z chłodzeniem w gazie do 6 bar abs. To już dziewiąte urządzenie dostarczone przez SECO/WARWICK do tego Partnera. Będzie wykorzystywany do produkcji elementów turbin gazowych.
Bodycote Polska Sp. z o.o., będąca częścią globalnej Grupy Bodycote – wiodącego dostawcy usług obróbki cieplnej na świecie - zakupił piec próżniowy CaseMaster Evolution od SECO/WARWICK. Inwestycja ta jest kolejnym krokiem w rozwoju oddziału Bodycote w Siechnicach, by zwiększyć efektywność oraz możliwości technologiczne zakładu.
Partner zdecydował się na przełomową modernizację procesów obróbki cieplnej i zamówił w SECO/WARWICK piec próżniowy Vector (HPGQ) z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. Co szczególnie istotne, urządzenie zastąpi planowane wcześniej cztery oddzielne instalacje technologiczne. Dzięki konsultacjom oraz próbom procesowym przeprowadzonym wspólnie z zespołem SECO/WARWICK, Partner przekonał się, że wszystkie wymagane operacje mogą być realizowane w jednym, wszechstronnym piecu próżniowym, co oznacza znaczące oszczędności inwestycyjne, uproszczenie produkcji oraz wyższą efektywność procesów.
Jupiter Aluminum Industries, JUPALCO, zamówiło kolejne dwa piece Vortex do wyżarzania zwojów aluminium od SECO/WARWICK. Urządzenia są wyposażone w efektywny, opatentowany, system Vortex® 2.0.
Zielone miasta, inteligentne farmy wertykalne, ekologiczne szklarnie i zintegrowane ogrody na dachach – tak wygląda przyszłość miejskiego rolnictwa. W dobie zmian klimatu i szybkiej urbanizacji sektor hortikultury musi szukać bardziej wydajnych i zrównoważonych rozwiązań. Aluminium odgrywa w tej transformacji kluczową rolę jako surowiec, który wspiera projektowanie odpornych, elastycznych i przyjaznych środowisku systemów uprawy.
Prezentujemy nowe noże serii XB. Noże tokarskie składane do wysokowydajnej obróbki drobnych detali. Mitsubishi Materials prezentuje noże tokarskie składane serii XB – przełomowe rozwiązanie, zaprojektowane z myślą o wszechstronności, dokładności i wydajności w szerokim zakresie operacji obróbki skrawaniem. Bardzo sztywna konstrukcja noży serii XB obejmuje system mocowania na sześciu płaszczyznach w 3 rowkach, co zapewnia optymalne i stabilne zamocowanie płytki. Dodatkowo znacznie redukuje to drgania samowzbudne i wibracje nawet w trudnych warunkach obróbki.
Folder produktowy to za mało – tak w skrócie można opisać ideę, która zrodziła się w zespole Hydro Extrusion Poland. Aluminium to materiał zasługujący na coś więcej niż tabele i techniczne broszury. Stąd pomysł na podcast: autorski, ekspercki i pełen inspirujących rozmów, gdzie główne role grają wiedza, odpowiedzialność i kreatywność. O tym, jak powstał i czego można się z niego dowiedzieć, opowiada Ewelina Szarek-Stasiewicz, Dyrektor Sprzedaży Hydro Extrusion Poland.
Produkcja lotnicza nie zwalnia tempa. Dla lotnictwa 2024 rok był rekordowy. Nie dziwią zatem inwestycje największych producentów części lotniczych w urządzenia, które zwiększają wydajność produkcyjną. CPP to wieloletni partner Grupy SECO/WARWICK, który na przestrzeni lat zrealizował dużą liczbę zamówień na urządzenia do obróbki cieplnej metali.