Produkcja nowoczesnych komponentów metalowych wymaga dziś nie tylko precyzji, ale także szybkości, powtarzalności i wysokiej jakości wykonania. Właśnie dlatego odlewanie ciśnieniowe aluminium i cynku od lat pozostaje jedną z kluczowych technologii wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, budowlanym czy AGD. Dzięki możliwości tworzenia skomplikowanych detali o bardzo wysokiej dokładności wymiarowej proces ten pozwala produkować zarówno niewielkie elementy techniczne, jak i zaawansowane komponenty konstrukcyjne wykorzystywane na całym świecie.W artykule wyjaśniamy, na czym polega odlewanie ciśnieniowe, jakie są różnice między odlewaniem aluminium i cynku oraz dlaczego technologia ta znajduje zastosowanie w najbardziej wymagających branżach przemysłu. Pokazujemy również, jak wygląda cały proces produkcyjny, jakie korzyści daje odlewanie próżniowe oraz dlaczego nowoczesne odlewnie stawiają dziś na automatyzację, kontrolę jakości i precyzyjną obróbkę detali.
Analiza kinematyczna ma na celu sprawdzenie prawidłowej współpracy poszczególnych elementów formy wtryskowej, kontrolę uwolnienia podcięć oraz wykrywanie ewentualnych kolizji.
Zakłady firmy Hydro w Chrzanowie i Trzciance spełniają wymagania świadectwa Performance Standard ASI – certyfikacji potwierdzającej odpowiedzialne praktyki w obszarze produkcji, pozyskiwania surowców oraz zarządzania produktem w branży aluminiowej.
Oprogramowanie VISI CAD/CAM/CAE zapewnia parametryczną funkcjonalność, pozwalającą na kompletne zaprojektowanie kanałów układu wtryskowego formy wtryskowej. Oto jak przebiega ten proces.
Jednym z istotnych elementów formy wtryskowej jest układ chłodzenia. Jego zaprojektowanie w intuicyjny sposób umożliwia parametryczna funkcjonalność Układ chłodzenia modułu VISI Mould.
Oprogramowanie VISI dostarcza wydajne i proste w obsłudze narzędzia do projektowania wkładek formujących. Oto kolejne kroki tworzenia narzędzi w systemie, który skutecznie wspiera przedsiębiorstwa produkcyjne na całym świecie.
SECO/WARWICK India podpisało kontrakt na dostawę pieca próżniowego z uznanym producentem elementów precyzyjnych – Bhuj Polymers. Dla Grupy SECO/WARWICK to wydarzenie wyjątkowe – jednokomorowy piec próżniowy VECTOR zrealizowany zostanie lokalnie w Indiach w ramach programu Made in India. Urządzenie powstaje w zakładzie produkcyjnym w Pune.
Nie lada gratka dla wszystkich fanów F1 w Polsce i na całym świecie. W sezonie 2016 na torach królewskiego sportu motorowego pojawi się zupełnie nowy zespół – Haas F1 Team. I od razu może solidnie namieszać w stawce.
Program VISI brytyjskiego producenta – firmy Vero Software pozwala na automatyczne zaprojektowanie wkładek formujących części wtryskowej i wypychaczowej formy wtryskowej.
Rynek aluminium rozwija się dynamicznie, napędzany rosnącym zapotrzebowaniem na lekkie, wytrzymałe i ekologiczne materiały w wielu gałęziach gospodarki. Odpowiedzią na potrzeby branży jest Aluminium Tech Expo – specjalistyczne wydarzenie targowe poświęcone technologiom przetwórstwa aluminium, które odbędzie się w czerwcu 2026 roku w Ptak Warsaw Expo. Wydarzenie zgromadzi producentów, dostawców technologii oraz ekspertów zajmujących się wykorzystaniem aluminium w przemyśle i budownictwie.
Nowatorska konstrukcja zapewnia prawdziwą łatwość użytkowania, znacząco redukuje ilości komponentów i zapewnia wyższą wydajność w wielu aplikacjach.
Imadło to jedno z podstawowych narzędzi w każdym warsztacie i na każdym stanowisku obróbczym. Choć jego zadanie jest pozornie proste: stabilnie utrzymać detal, to konstrukcja, dokładność i przeznaczenie poszczególnych typów imadeł potrafią się od siebie diametralnie różnić. Dlatego wybór właściwego rozwiązania ma realny wpływ na jakość obróbki, bezpieczeństwo pracy i powtarzalność procesu.
Slogan firmowy "Wydajność to nie przypadek" trafnie oddaje filozofię i strategię firmy usługowej w zakresie obróbki skrawaniem HETEC GmbH z siedzibą w niemieckim Breidenbach! Bo kto – jak Friedhelm Herhaus – nie jest w stanie na dłuższą metę wykorzystać w pełni swojej specjalistycznej wiedzy i umiejętności w pracy na rzecz klientów, temu nie pozostaje nic innego jak założyć własną firmę.
Oprogramowanie VISI zawiera specjalistyczne moduły do projektowania form wtryskowych i tłoczników. Umożliwia również programowanie obróbki zaprojektowanych elementów form czy tłoczników z wykorzystaniem modułów do frezowania i wycinania drutowego.
Doskonała wydajność frezowania i większa żywotność narzędzi zapewniają istotne korzyści dla zakładów obróbczych.