Sklepów z artykułami i odzieżą BHP „jak mrówków”, a w nich wszystkiego do wyboru i koloru. To dobrze i niedobrze. Dobrze, ponieważ jest w czym wybierać - nie wszyscy pracownicy wyglądają tak samo, firmy mogą zindywidualizować ich ubiór i dobrać do kolorów marki. Niedobrze, ponieważ nie wszystko to, co znajduje się w tych sklepach jest dobrej jakości i poszukiwania odpowiedniej odzieży, obuwia i akcesoriów zajmuje znacznie więcej czasu niż byśmy tego chcieli.
Ze względu na fakt, że maszyny wykorzystywane w przemyśle półprzewodnikowym pracują w cyklach pracy o długości jednej sekundy lub krótszych, jednostki typu pick-and-place muszą charakteryzować się bardzo dużą dynamiką.
Nie da się ukryć, że w obecnych czasach osoby posiadające wykształcenie specjalistyczne na kierunkach technicznych, są rozchwytywane na rynku pracy. Pracodawcy szczególną uwagę zwracają przede wszystkim na praktyczne umiejętności. To dzięki nim przełożony jest w stanie określić możliwości i potencjał przyszłego pracownika.
O licznych zaletach nowoczesnych urządzeń dźwignicowych najlepiej wiedzą ci, którzy pracują przy ich eksploatacji.
Nie ulega wątpliwości, iż hala produkcyjna to miejsce, gdzie wzmożone dbanie o bezpieczeństwo i higienę pracy przybiera szczególne znaczenie. Zobowiązany jest do tego każdy pracodawca, a wymagania dotyczące podejmowanych czynności w tym zakresie są dokładnie uregulowane. Głównymi aspektami tych działań jest utrzymanie szeroko rozumianego porządku. Zatem, jak odpowiednio dbać o czystość w hali produkcyjnej? W poniższym poradniku postaramy się odpowiedzieć na to pytanie.
Transformacja cyfrowa zachodzi na bardzo różnych poziomach dojrzałości dla różnych organizacji. Ostatnie wydarzenia związane z wybuchem pandemii i koniecznością nagłej zmiany stylu pracy ten poziom zweryfikowały, wskazując istotę operacjonalizacji inicjatyw cyfrowych. Wiele barier – jak brak odpowiednich kompetencji, przestarzałe metody – zostało wziętych pod lupę i stało się tematem wewnętrznych dyskusji o praktykach pracy często nie nadążającymi i nieaktualnymi w świetle nowego biznesowego krajobrazu.
Zespoły łożyskowe NSK Self-Lube® z uszczelką trójwargową i osłonami końcowymi zapewniają dłuższą żywotność w trudnych warunkach pracy, które są charakterystyczne dla takich sektorów, jak wydobywanie kruszyw, górnictwo i budownictwo. Ta sprawdzona wydajność ma kluczowe znaczenie w tych branżach, w których zanieczyszczenia mogą łatwo przenikać do niewłaściwie dobranych łożysk, powodując zatrzymanie maszyn i urządzeń.
EcoTitanium to pierwsza europejska firma, która topi wlewki ze stopów tytanu z użyciem pieca o zimnym palenisku oraz przetwarza odpady generowane przez swoich klientów. Firma, będąca częścią Aubert & Duval, ponownie wybrała SECO/WARWICK jako dostawcę technologii segmentu metalurgii próżniowej - VAR.
Śruby to jeden z tych produktów, który nie może zawieść ani klienta, który zajmuje się ich wykorzystaniem podczas konstruowania urządzenia czy instalacji, ani tego, kto będzie je potem wykorzystywał. Czasem wystarczy bowiem jedno małe ich poluzowanie, aby nastąpiła awaria całego systemu - a to na pewno nie sprzyja ani wydajności, ani szybkości pracy. Jakie śruby należy zatem wybrać do najbardziej wymagających połączeń, takich jak połączenia sprężane?
Usuwanie pyłów i mgły olejowej stanowi ważny element we współczesnych procesach obróbki metali.
Sztywne oznaczenia i zawieszki ToughWash firmy Brady zachowują czytelność i trwałość nawet w warunkach częstego czyszczenia w agresywnym środowisku.
Cięcie stali wymaga zastosowania odpowiednich metod. Niezbędna jest tutaj wiedza, a także doświadczenie. Istotne znaczenie ma również precyzja wykonywania pracy. Warto więc wybrać firmę, która jest w stanie sprostać oczekiwaniom i przy tym wykonać pracę terminowo. Do wyboru jest cięcie plazmą, tlenem i propanem bądź cięcie gilotyną. W zależności od efektu, który ma być uzyskany, a także rodzaju i grubości materiału, profesjonaliści dobiorą właściwą metodę.
Śruby kulowe NSK z chłodzonymi nakrętkami wyznaczają nowe standardy w zakresie precyzyjnej pracy obrabiarek z mechanicznymi elementami napędowymi. Potwierdzają to nie tylko własne badania NSK, ale także testy maszyn przeprowadzone przez CHIRON Group, znanego producenta centrów obróbczych. Śruby kulowe NSK przyczyniają się do wyjątkowej jakości wykończenia powierzchni części frezowanych, które są wytwarzane z wykorzystaniem centrów obróbczych CNC CHIRON Group.
Roboty współpracujące lub inaczej coboty (z ang. collaborative robots, cobots) stwarzają dodatkowe możliwości automatyzacji w przemyśle metalowym.
W dniach 23 i 24 listopada odbyły się seminaria techniczne Belse w Poznaniu i Zielonej Górze. Tematem spotkań była regeneracja, naprawy i zabezpieczenia kompozytami polimerowymi Belzona w przemyśle.