W nowoczesnych zakładach produkcyjnych pneumatyka i sprężone powietrze dla przemysłu stanowią jeden z najważniejszych elementów infrastruktury technicznej. Od jakości projektowania instalacji, doboru komponentów i regularnego serwisu zależy nie tylko sprawność maszyn, ale także bezpieczeństwo pracy, zużycie energii oraz ciągłość procesów produkcyjnych. Dobrze zaplanowany system pneumatyczny pozwala firmie działać szybciej, stabilniej i bardziej przewidywalnie.
Zasilacze bezprzerwowe UPS (Uninterruptible Power Supply) to urządzenia elektroenergetyczne odpowiadające za utrzymanie ciągłości zasilania w sytuacji zakłóceń występujących w sieci elektroenergetycznej. Ich podstawowym zadaniem jest ochrona odbiorników przed skutkami spadków napięcia, przepięć oraz całkowitych przerw w dostawie energii elektrycznej. W sektorze przemysłowym rola UPS-ów wyraźnie się jednak rozszerza – obecnie stanowią one nie tylko system zabezpieczenia, ale również element aktywnego zarządzania energią, współpracujący z magazynami energii i rozwiązaniami smart grid.
Zaledwie cztery tygodnie od momentu złożenia zamówienia zajęło dostarczenie jednego z najwszechstronniejszych w gamie produktów SECO/WARWICK, jednokomorowego pieca próżniowego Vector do tureckiej hartowni usługowej More Heat Treatment A.S. Urządzenie nie tylko rozwinie wachlarz oferowanych usług z zakresu obróbki cieplnej, ale będzie także elementem showroomu dla przyszłych klientów w Turcji. More Heat Treatment zostało oficjalnym Partnerem biznesowym SECO/WARWICK na rynku tureckim.
Rozwiązania firmy MAAS LOOP to więcej niż nowoczesne kosze na odpady – to przemyślany ekosystem, w którym technologia służy efektywności. Inteligentne urządzenia kompresują odpady, znacząco redukując koszty operacyjne, a system monitorowania w czasie rzeczywistym dostarcza precyzyjnych danych, pozwalając firmom działać świadomiej i skuteczniej.
Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska podczas międzynarodowych targów ochrony środowiska POL-ECO SYSTEM, które odbędą się w Poznaniu w dniach 9-11.10.2019.
Klasyczne systemy do planowania i sterowania produkcji (PSP) opierają się na danym zbiorze zleceń i planują poszczególne kroki procesów wstecz przy założeniu, że mają do dyspozycji nieograniczone zasoby.
Transformacja cyfrowa zachodzi na bardzo różnych poziomach dojrzałości dla różnych organizacji. Ostatnie wydarzenia związane z wybuchem pandemii i koniecznością nagłej zmiany stylu pracy ten poziom zweryfikowały, wskazując istotę operacjonalizacji inicjatyw cyfrowych. Wiele barier – jak brak odpowiednich kompetencji, przestarzałe metody – zostało wziętych pod lupę i stało się tematem wewnętrznych dyskusji o praktykach pracy często nie nadążającymi i nieaktualnymi w świetle nowego biznesowego krajobrazu.
Produkcja systemów tj. POS czy ekspozytorów reklamowych wymaga niezwykłej precyzji i dokładności. Mnogość elementów o skomplikowanym profilu wymusza na przedsiębiorstwach optymalnego zaplanowania procesu produkcyjnego, który będzie zarówno opłacalny, jak i wydajny. Jednym z rozwiązań, pozwalających wykonać wiele zadań w jednym miejscu jest Combi Sharp - kompaktowy system do wykrawania, formowania, przetłaczania i cięcia laserem.
Moduł Wytwarzanie oprogramowania NX firmy Siemens Digital Industries Software oferuje swoim użytkownikom szeroką gamę narzędzi wspomagających programowanie obróbki dla obrabiarek sterowanych numerycznie (CAM). Wśród nich możemy znaleźć strategie frezowania zgrubnego z wykorzystaniem nowoczesnych maszyn wieloosiowych, umożliwiające wydajną obróbkę przedmiotów o skomplikowanym kształcie geometrycznym.
Cztery piece próżniowe będą wspierać rozwój produkcji komponentów dla lotnictwa, energetyki i sektora jądrowego.
SECO/WARWICK dostarczy piec próżniowy Vector do globalnego producenta protez ortopedycznych z siedzibą w Europie – Marle Group. Urządzenie trafi do Francji, do zakładu Marle Nowak specjalizującego się w produkcji implantów ortopedycznych, instrumentów chirurgicznych, urządzeń do kręgosłupa i produkcji OEM w sektorze medycznym. Zamówiony piec jednokomorowy będzie wykorzystywany przy obróbce cieplnej implantów i narzędzi chirurgicznych. Kluczem do podpisania kontraktu były prób referencyjnych w R&D SECO/WARWICK.
O sprawności procesu produkcyjnego decyduje każdy, nawet najmniejszy element składający się na maszyny i urządzenia. Istotna jest solidność, jakość wykonania i przede wszystkim precyzja. Kluczowymi częściami są zwłaszcza rozmieszczone na taśmach produkcyjnych lub w maszynach różnego rodzaju czujniki pozwalające na zautomatyzowanie całego procesu.
Hiszpański producent komponentów silników przeznaczonych dla lotnictwa zamówił specjalnie przystosowany piec próżniowy Vector, który będzie wykorzystywany w ośrodku badawczym Partnera i pomoże udoskonalać części lotnicze.
SECO/VACUUM, spółka z grupy SECO/WARWICK, sprzedała producentowi matryc do tłoczenia aluminium aż 11 pieców do obróbki cieplnej i odpuszczania w próżni.
BIEŁAZ, białoruski producent ciężkich pojazdów specjalnego przeznaczenia, wybrał system SECO/WARWICK do obróbki cieplnej metali. Jest nim agregat rolkowy do hartowania w prasie wielkogabarytowych pierścieni łożysk wykorzystywanych do produkcji samochodów ciężarowych.