Zastosowanie obróbki plastycznej pozwala nadać materiałom pożądany kształt, a także określone właściwości. Stosuje się ją przede wszystkim w zakładach produkcyjnych, gdzie konieczne jest wytwarzanie określonych części wykonanych z metalu.
Proces produkcyjny produktów spożywczych jest z reguły bardzo długi. Trzeba w nim uwzględnić przetworzenie, spakowanie czy przygotowanie do spożycia.
Historia laserów światłowodowych tzw. fibrowych sięga już 1962 r. Od tego czasu lasery przeszły ewolucję i są dzisiaj jedną z głównych technologii używanych przy obróbce metalu, a dokładniej przy jego cięciu oraz znakowaniu. Potwierdza ten fakt badanie rynku przeprowadzone w roku 2011 przez Gardner Business Media, które szacuje obrót w branży na 94,3 miliarda dolarów.
Obróbka plastyczna metali to specyficzny rodzaj obróbki metali, który polega na wytwarzaniu kształtowników o dowolnych parametrach za pomocą nacisku przy użyciu specjalnego narzędzia.
Gdy przychodzi konieczność by poddać obróbce jakiś element metalowy, rzadko komu do głowy przyjdzie woda. Specjalne piły i tarcze z wyjątkowo utwardzonego tworzywa to pierwsze skojarzenia jakie się nasuwają. Jak metal, ze swej natury bardziej wytrzymały niż drewno, miałby być nieodporny na działanie tak trywialnej siły jak woda? Pomimo zwątpienia jakie się rodzi w tym przypadku jest to najszczersza prawda – na rynku polskim pojawiają się nawet firmy, które decydują się na ten typ usług.
Przykłady wykorzystania i charakterystyka uchwytów PC i PPR
Salon technologii laserowych Maszyny Polskie w Toruniu działa już od roku. Po tegorocznej rozbudowie na klientów czeka 900 m2 z laserami różnej mocy, znakowarkami czy systemami filtrowentylacyjnymi.
Druk 3D z metalu, zastosowania drukarek 3D w lotnictwie i w branży automotive, transparentne wydruki i wiele więcej. Weź udział w III Konferencji Forum Druku 3D, która odbędzie się 25 października 2018 roku w TAURON Arena Kraków i poznaj przemysłowe zastosowania drukarek 3D i skanerów 3D. Posłuchaj inspirujących wystąpień przedstawicieli firm, które wdrożyły zaawansowane technologie 3D. Skonsultuj swoje pomysły z ekspertami i wymień się swoimi doświadczeniami.
ZAREJESTRUJ SIĘ I WPROWADZAJ INNOWACJE!
Wiosenne porządki w ogrodzie i na tarasie skłaniają do poszukiwań nowego wyposażenia, które najlepiej odświeży aranżację przydomowej zielonej przestrzeni. Jakie wyposażenie jednak wybrać, kiedy mamy do wyboru tak wiele możliwości.
Ilość metalu przerobionego w 2011 roku przez przedsiębiorstwa grupy Severstallat wzrosła do 220 tys. ton, skonsolidowana wielkość sprzedaży zwiększyła się do 300 tysięcy ton produkcji metalowej.
Nowy frez do planowania przeznaczony do obróbki zgrubnej i półwykańczającej stali, stali nierdzewnej, żeliwa i żeliwa sferoidalnego
Cięcie laserem metali stanowi coraz szerzej wykorzystywaną metodę cięcia w niemal wszystkich gałęziach przemysłu, począwszy od cięcia dużych konstrukcji metalowych wykorzystywanych w budownictwie czy okrętownictwie, a na bogatych w szczegóły elementach wystroju wnętrz czy też wykończenia mebli kończąc.
Obróbka metali to niezwykle istotna, ale i rodząca wiele ryzyk czynność, która w wielu branżach przemysłowych stanowi trzon działalności. Jak zadbać o to, by praca na frezarce była bezpieczna, a by pracownicy mieli zapewnioną optymalną ochroną rąk i dłoni? Sprawdźmy to.
Konstruktorzy maszyn i urządzeń wielokrotnie muszą zmagać się z problemem zapewnienia bezpieczeństwa operatora w procesach technologicznych, wymagających użycia wysokiej temperatury. Nie wszyscy zdają sobie z tego sprawę, ale już jednosekundowe narażenie skóry na działanie temperatury ok. 70°C może wywołać martwicę naskórka. Wraz ze wzrostem temperatury ryzyko oparzenia drastycznie wzrasta. Oczywiście, osoba obsługująca urządzenie, które emituje wysoką temperaturę, musi stosować niezbędne środki ochrony osobistej i zachowywać wszelkie zasady BHP, jednak zadaniem konstruktora jest zaprojektowanie takich rozwiązań, które zapewnią najwyższy stopień bezpieczeństwa i wygody operatora.