Coraz więcej elektronarzędzi i sprzętu ogrodniczego buduje się z kompaktowymi i lekkimi systemami akumulatorowymi dzięki nowym technologiom akumulatorów. Bez kabli do gniazdka elektrycznego mogą być zatem używane w ruchu i umożliwiają wydajną, ergonomiczną pracę.
Firma Seco niedawno dodała wersje frezów walcowo-czołowych z czterema ostrzami o średnicach 16 i 20 mm do serii narzędzi do obróbki zgrubnej Jabro-HPM JHP951 oraz serii frezów walcowo-czołowych o małej średnicy JM905 i JM920 z serii Jabro-Mini. Te nowości dodatkowo wzbogacają możliwości doskonałych narzędzi z węglika spiekanego firmy Seco.
Polerowanie twardych metali to jedno z najbardziej wymagających zadań w procesach przemysłowych, ale czy zastanawialiśmy się kiedyś, jakie techniki są najbardziej skuteczne w tej dziedzinie? Proces ten odgrywa kluczową rolę w wielu sektorach, takich jak motoryzacja, lotnictwo czy produkcja narzędzi, gdzie jakość wykończenia powierzchni może znacząco wpłynąć na właściwości i trwałość produktów końcowych.
Nowe pełnowęglikowe frezy walcowo-czołowe Jabro-Solid2 firmy Seco obejmują ponad 470 uniwersalnych produktów sprawdzających się w obróbce wszystkich popularnych materiałów, od stali po stopy tytanu — to szerszy zakres zastosowań niż w przypadku poprzedniej generacji.
Nowe frezy do planowania Seco Double Octomill do pracy z dużym posuwem zostały zaprojektowane tak, aby zwiększyć tempo usuwania materiału podczas obróbki stali i żeliwa. Są one wyposażone w płytki o 16 krawędziach skrawających, co zapewnia ich wszechstronność i produktywność, a także zwiększa ekonomiczność obróbki zgrubnej.
Metoda ta dzieli się na dwie grupy tj. obróbka wiórowa polegająca na wykorzystaniu narzędzi skrawających do usuwania nadmiaru materiału oraz obróbkę ścierną, która do usuwania nadmiaru materiału wykorzystuje ziarna ścierne w postaci pasty lub tarczy, osełki, papieru lub płótna ściernego.
Kolejna edycja targów LIGNA 2023 Hanower branży, a więc przestrzeni do spotkań przedstawicieli producentów maszyn i narzędzi dla przemysłu drzewnego i meblarskiego, była potwierdzeniem wiodącej roli hanowerskiej imprezy na targowej mapie świata, oraz świadectwem potrzeby budowania wspólnych relacji face-to-face po 4 letniej przerwie.
Opracowane przez Kennametal, walcowo-czołowe, monolityczne frezy ceramiczne Beyond EADE™ wyznaczają nowe standardy w zakresie trwałości narzędzi oraz prędkości obróbki żarowytrzymałych stopów niklowych.
Dyrektor zarządzający Feyzi Demir podpisał na targach Ankiros w Stambule umowę handlową z AGTOS. Tym samym Pan Demir wraz z zespołem z firmy Maus, Tyrolit i AGTOS reprezentuje trzech znanych dostawców dla przemysłu odlewniczego w Turcji.
Walcowany metal ma szerokie zastosowanie w produkcji i budownictwі. Jednym z najczęstszych rodzajów produktów walcowanych jest kątownik metalowy. Główna różnica takiego walcowanego metalu wynajmu od innych typów - przekrój kątowy, dzięki czemu kąt otrzymał swoją nazwę. Narożniki stalowe wykonywane są metodą spłaszczania na gorąco, oraz na zimno na specjalnych maszynach do gięcia krawędzi.
O ciągłej konieczności zwiększenia efektywności i dokładności produkcji nikogo nie trzeba przekonywać. Jakie narzędzia stosować, aby sprostać rygorystycznym normom, wyeliminować problemy jakościowe oraz podnieść efektywność produkcji?
Wiele na ten temat może powiedzieć francuska firma Figeac Aero, która dzięki frezom ASPX z 4-krawędziowymi płytkami poprawiła zdolności produkcyjne, przy jednoczesnej redukcji kosztów.
Dłuższa żywotność, stały poziom zarysowań, wyższa wydajność. Z nowym materiałem ściernym siasphere powierzchnie metalowe mogą być obrabiane bardziej efektywnie. Jest to możliwe dzięki unikalnej strukturze: zamiast pojedynczych ziaren lub ich kilku warstw, powierzchnia siasphere pokryta jest nasypem skumulowanym miejscowo w formie półkul. Taka budowa zapewnia stały poziom zarysowań, przy długiej żywotności.
Asortyment pełnowęglikowych frezów walcowo-czołowych Jabro®-Solid2 JS554 zyskuje na użyteczności i wszechstronności dzięki opcjom redukcji średnicy.
Gięcie jest procesem, który odgrywa kluczową rolę w formowaniu i tworzeniu różnorodnych kształtów przestrzennych. W celu efektywnego i precyzyjnego gięcia stosuje się specjalne urządzenia potocznie znane jako giętarki. Stanowią one niezastąpione narzędzie w dzisiejszym przemyśle metalowym, wprowadzając nowe standardy efektywności, precyzji i elastyczności. Inwestycje w te technologie mogą przyczynić się do zwiększenia konkurencyjności firm oraz przyspieszenia tempa produkcji, co jest kluczowe w dzisiejszym dynamicznym środowisku rynkowym.