SECO/WARWICK zrealizuje dostawę zaawansowanego jednokomorowego pieca próżniowego Vector z chłodzeniem gazowym dla jednego z najbardziej wymagających rynków świata - japońskiego sektora high-tech. Jest to pierwsze zamówienie pieca próżniowego SECO/WARWICK dla tego Partnera.
Proces produkcji profili stalowych jest skomplikowanym i precyzyjnym przedsięwzięciem, które łączy nowoczesne technologie z zaawansowanymi metodami obróbki.
Osiągnięcie wysokiej jakości w procesie obróbki metalu zależy w dużej mierze od narzędzi używanych w tym procesie. Przy wyborze narzędzi napędzanych sprężonym powietrzem kluczowe są aspekty takie jak efektywność energetyczna, wydajność oraz przede wszystkim, bezpieczeństwo. W ramach tego artykułu zidentyfikujemy kilka najważniejszych czynników, które muszą być brane pod uwagę podczas wyboru narzędzi do obróbki metalu.
W dniach 9–10 października 2025 w Hotelu Molo Resort w Osieku odbyła się 14. edycja STIGO User Day – cyklicznej konferencji dla przedstawicieli branży metalowej, producentów i użytkowników systemu SigmaNEST.
Po 13 miesiącach budowy i 36 milionach inwestycji największa odlewnia żeliwa w Niemczech GF Automotiv w miejscowości Mettmann dysponuje najnowocześniejszymi na świecie urządzeniami do produkcji, które umożliwiają wydajną i chroniącą zasoby naturalne produkcję lekkich części konstrukcyjnych dla przemysłu samochodowego, na które popyt stale wzrasta.
Spawanie, czyli proces trwałego łączenia ze sobą dwóch lub więcej elementów, to metoda najczęściej stosowana w przypadku metali i jest ona popularna od bardzo dawna. W dziedzinie spawania pojawiają się nowoczesne technologie, które umożliwiają najlepszą jakość spoin. Jedną z nich jest spawanie stali TIG.
Firma Logi-Max to lider w dziedzinie rozwiązań magazynowych, oferując szeroki przekrój koncepcji logistycznych i projektów, które mogą zostać zaadaptowane do dowolnych warunków. W zależności od indywidualnych potrzeb klienta, firma jest w stanie zrealizować zamówienie na różnego rodzaju regały magazynowe, które są trwałe, bezpieczne i gwarantują poprawę funkcjonowania zakładu.
Rękojeści nastawne są szeroko stosowane zarówno w przemyśle, jak i innych branżach. Tego rodzaju rękojeść składa się z wewnętrznie gwintowanej tulei lub gwintowanej szpilki oraz połączonego z nią wielokarbem ramienia przestawnego. Zwykle ramię pozostaje zasprzęglone, co pozwala na przeniesienie momentu obrotowego na tuleję lub szpilkę. Osiowe odciągnięcie rękojeści powoduje wysprzęglenie mechanizmu. W celu przestawienia ramienia dźwigni w trakcie zaciskania, należy unieść ją tak, aby nastąpiło rozłączenie wieloklinów i przekręcić do żądanej pozycji. Zwolnienie uchwytu skutkuje automatycznym powrotem ramienia i ponownym zazębieniem sprzęgła (rys. 1).
W dzisiejszych czasach ochrona danych osobowych to bardzo ważna kwestia. Dlatego też należy zadbać również o niszczenie dokumentów. Ten proces powinien odbywać się z troską o zachowanie przepisów. Najlepiej jest powierzyć tę sprawę specjalistą z firmy HSM Recykling. Z tego artykułu dowiesz się o metodach niszczenia dokumentów.
Wybór odpowiedniego opakowania foliowego w dzisiejszych realiach rynkowych to decyzja, która wykracza daleko poza prosty zakup materiałów eksploatacyjnych. Jest to proces optymalizacji procesów logistycznych, budowania wizerunku marki poprzez estetykę podania produktu oraz, co niemniej ważne, realnego wpływania na koszty operacyjne przedsiębiorstwa. Choć na pierwszy rzut oka większość opakowań polimerowych wygląda podobnie, różnice w ich strukturze molekularnej determinują ich właściwości fizyczne, takie jak udarność, odporność na rozciąganie czy barierowość.
Firma NSK oferuje obecnie sprawdzoną serię BSBD łożysk kulkowych skośnych wytwarzaną zgodnie z zastrzeżonym firmowym standardem HPS dla łożysk o wysokiej precyzji. Technologia HPS (High Performance Standard, standard wysokich osiągów) oznacza, że te nowe łożyska oferują dużą obciążalność oraz są szczególnie przydatne jako łożyska podpierające napędzane śruby kulowe.
Pręty stalowe są powszechnie wykorzystywane jako materiał do przygotowania wielu elementów, które powinny cechować się wysoką wytrzymałością na obciążenia mechaniczne, stabilnością wymiarową oraz dużą podatnością na obróbkę.
Filtrowentylacja przemysłowa zapewnia bezpieczeństwo pracownikom podczas cięcia laserem, gazem oraz plazmą. Ten ostatni rodzaj obróbki wykorzystywany jest do cięcia materiałów takich jak stal, aluminium i innych metali.
W wielu aplikacjach przemysłowych niezbędne jest szybkie zamocowanie detalu bez konieczności użycia narzędzi. Operator ręcznie umieszcza detal w odpowiednim gnieździe, aby przeprowadzić dany proces, a następnie sprawnie go usuwa. Tego rodzaju metoda szybkiego pozycjonowania i zdejmowania detalu jest często stosowana podczas testowania elementów, nadrukowywania, montażu, pomiarów lub jako wstępne pozycjonowanie przed ostatecznym mocowaniem.
Precyzyjne cięcie laserem elementów konstrukcyjnych zmienia sposób, w jaki przebiega produkcja stalowa. W przypadku takich kształtowników jak kątowniki, ceowniki i dwuteowniki liczy się nie tylko samo wycięcie, ale dopasowanie każdego detalu do kolejnego etapu pracy. Jeśli otwory, fazy i długości są zgodne z projektem, znika problem ręcznego dopasowywania, a produkcja przyspiesza bez zbędnych przestojów.