Przyznany SECO/WARWICK tytuł to wyróżnienie firmy, która dysponuje wiedzą ekspercką, innowacyjnymi technologiami i rozwiązaniami w sektorze produkcji, oraz osiągnęła znaczącą dynamikę wzrostu.
Czwarta rewolucja przemysłowa przynosi zmianę oblicza współczesnej gospodarki. O tym, jak rozwój produkcji przemysłowej wygląda w Polsce, czy potrafimy korzystać z najlepszych wzorców oraz czy jesteśmy przygotowani na nowe wyzwania związane z postępującą transformacją, debatować będą uczestnicy Konferencji Nowy Przemysł 4.0.
Elesa+Ganter to światowy lider w produkcji standardowych elementów maszynowych, które znajdują zastosowanie w szerokim spektrum branż – od przemysłu maszynowego, przez medycynę, aż po zaawansowane systemy w sporcie i rekreacji. Komponenty te, dzięki swojej niezawodności, precyzji wykonania i wysokiej jakości materiałów są chętnie wykorzystywane wszędzie tam, gdzie liczy się trwałość oraz możliwość dostosowania do specyficznych potrzeb użytkownika.
SECO/WARWICK dostarczy do zakładu w Stanach Zjednoczonych piec próżniowy Vector z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. oraz opcją nawęglania niskociśnieniowego. Urządzenie będzie wspierać obróbkę cieplną szerokiej gamy elementów łożyskowych dla sektora lotniczego, zwiększając moce produkcyjne, jakość procesu i elastyczność operacyjną klienta. To pierwsze zamówienie dla tej lokalizacji Partnera.
SECO/WARWICK dostarczy dla tureckiego przedsiębiorstwa z branży lotniczej indukcyjny piec próżniowy JetCaster do topienia i uzyskiwania odlewów metodą krzepnięcia kierunkowego, monokryształu, o strukturze równoosiowej, a także krystalizacji za pomocą chłodzenia gazowego. To innowacyjne urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o precyzyjnych i wymagających procesach produkcji elementów lotniczych.
2-3 października 2019 r. w EXPO Kraków odbędą się unikatowe w skali Polski i Europy targi przemysłowe: 10. Międzynarodowe Targi Utrzymania Ruchu, Planowania i Optymalizacji Produkcji – MAINTENANCE.
Obróbka skrawaniem jest technologią produkcji różnorodnych elementów, poprzez usuwanie nadmiaru materiału z bryły początkowej zwanej półwyrobem lub przedmiotem obrabianym. Proces ten odbywa się na urządzeniach zwanych obrabiarkami, które pozwalają na kontrolowane usuwanie kolejnych warstw materiału za pomocą specjalnych narzędzi skrawających.
Po cyfryzacji maszyn produkcyjnych na całym świecie wchodzimy w erę Przemysłu 4.0.
8 kwietnia w Warszawie odbędzie się seminarium „Jak poprawić wydajność produkcji? Symulacja w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i maszynowym”
Obróbka skrawaniem jest jednym z kluczowych procesów wykorzystywanych w przemyśle do kształtowania materiałów. Polega na usuwaniu materiału z powierzchni elementu za pomocą narzędzia skrawającego, aby nadać mu pożądany kształt, wymiar oraz jakość powierzchni. Proces ten jest niezwykle precyzyjny, dlatego znajduje szerokie zastosowanie w produkcji elementów maszyn, części zamiennych, a także komponentów dla branż takich jak motoryzacja, lotnictwo czy medycyna.
Hydro, wiodący producent profili aluminiowych, podjął kolejny ważny krok w swojej strategii zrównoważonego rozwoju. Firma wprowadziła systemy opakowań, które nie tylko gwarantują wysoką ochronę podczas transportu, ale minimalizują wpływ na środowisko. Rozwiązania, opracowane w duchu filozofii #DareToCare, doskonale wpisują się w globalny trend odpowiedzialnej produkcji i stanowią kluczowy element oferty skierowanej do klientów.
Ostre krawędzie, nierówności po cięciu czy zgorzelina potrafią zatrzymać montaż, pogorszyć jakość powłok i generować reklamacje. W wielu firmach obróbka krawędzi to ostatni etap przed wysyłką detalu. W praktyce gratowanie powinno być jednak jednym z lepiej zaplanowanych elementów procesu produkcyjnego.
Szymon Marciniak, międzynarodowy sędzia piłkarski, został ambasadorem marki Aluprof – dostawcy innowacyjnych systemów aluminiowych przeznaczonych do produkcji okien, drzwi, fasad i osłon przeciwsłonecznych.
Produkcja systemów tj. POS czy ekspozytorów reklamowych wymaga niezwykłej precyzji i dokładności. Mnogość elementów o skomplikowanym profilu wymusza na przedsiębiorstwach optymalnego zaplanowania procesu produkcyjnego, który będzie zarówno opłacalny, jak i wydajny. Jednym z rozwiązań, pozwalających wykonać wiele zadań w jednym miejscu jest Combi Sharp - kompaktowy system do wykrawania, formowania, przetłaczania i cięcia laserem.
We współczesnej obróbce skrawaniem jedną z zasadniczych funkcji odgrywa frezowanie. Ta jedna z najważniejszych technik wytwarzania elementów o skomplikowanych kształtach, ma istotne znaczenie dla przemysłu maszynowego, motoryzacyjnego, a także lotniczego. Proces ten pozwala na obróbkę materiałów w sposób precyzyjny i efektywny, co czyni go nieodzownym elementem w nowoczesnej produkcji przemysłowej. W tym artykule przyjrzymy się bliżej na czym polega frezowanie.