Klasyczne systemy do planowania i sterowania produkcji (PSP) opierają się na danym zbiorze zleceń i planują poszczególne kroki procesów wstecz przy założeniu, że mają do dyspozycji nieograniczone zasoby.
François Studer SA, szwajcarska hartownia z 45-letnim doświadczeniem na rynku, wybrała dwa urządzenia SECO/WARWICK. Zamówione rozwiązania to piec próżniowy z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. oraz piec do wysokiego odpuszczania z płukaniem próżniowym.
Rafael Advanced Defense Systems, izraelski pionier w dziedzinie rozwiązań obronnych i cybernetycznych, zakupił od SECO/WARWICK – dla odlewni UPC Precision Castings – próżniowy piec do odlewania tytanu. To pierwszy taki piec na rynku izraelskim.
Do 2030 r. emisja gazów ma zostać zredukowana o 55%
Słowo „lean” oznacza w języku angielskim szczupły, stąd też pochodzi określenie Lean Manufacturing reprezentujące szczególny rodzaj filozofii produkcji, która oszczędnie gospodaruje wszelkimi zasobami, a jej nadrzędnym celem jest systematyczne udoskonalanie. W porównaniu do tradycyjnego podejścia, stosowanie tej koncepcji w praktyce pozwala osiągać lepszą jakość produktu, krótszy czas realizacji zlecenia oraz niższe koszty.
Chcesz zostać liderem w projektowaniu perfekcyjnych schodów, pięknych ogrodzeń i stylowych balustrad? Tworzenie tych elementów może być teraz znacznie łatwiejsze niż myślisz. TopSolid Steel to oprogramowanie, które otwiera drzwi do kreatywności, efektywności i perfekcji w każdym detalu. Odkryj, dlaczego staje się ono nieodłącznym elementem dla wszystkich tych, którzy pragną podnosić jakość swoich prac na wyższy poziom! Zapraszamy do lektury!
Kolejny instytut technologiczny wybrał SECO/WARWICK na dostawcę pieca próżniowego. Vector® z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym oraz opcją nawęglania, węgloazotowania i azotowania niskociśnieniowego posłuży do opracowywania hybrydowych technologii niskociśnieniowego nawęglania i azotowania stali oraz rozwoju polskiej myśli technicznej.
Odbojnice stalowe znalazły zastosowanie w prawie każdej gałęzi przemysłu i często tłumaczy się to ich atrakcyjną ceną. Fakt, że jest to rozwiązanie ekonomiczne, nie kończy jednak dyskusji i może sprawiać mylne wrażenie, że jedynie kwestie finansowe mają w tym przypadku znaczenie.
Chiński producent zakupił piec dwukomorowy VIM o wsadzie 50kg do odlewów łopatek do turbin gazowych od SECO/WARWICK. Urządzenie uzyskało już licencję eksportową i wkrótce dotrze do Chin.
Nie słabnie zainteresowanie automatyzacją pracy w magazynie i cyfryzacją danych – wynika z rekordowej frekwencji na konferencji Smart Warehouse, która odbyła się 1 i 2 czerwca w ramach targów Modernlog w Poznaniu. To tutaj spotkali się logistycy z całej Polski, aby szczerze porozmawiać o nowoczesnych technologiach i wyzwaniach stojących przed branżą logistyczną. Do jakich wniosków doszli? Kilka z nich prezentujemy poniżej.
Retech, amerykańska spółka córka należąca do Grupy SECO/WARWICK, nawiązał współpracę z GeniCore, warszawską firmą zajmująca się inżynierią materiałów kompozytowych. Dzięki współpracy Retech rozszerzy swoją ofertę w zakresie procesów metalurgii proszków o impulsowe spiekanie plazmowe.
Obróbka materiałów trudnoskrawalnych stanowi jedno z największych wyzwań we współczesnym przemyśle. Jak skutecznie radzić sobie z cięciem stali o wysokiej twardości? W tym artykule znajdą Państwo kluczowe informacje o metodach i narzędziach niezbędnych do efektywnej obróbki.
Wprowadzenie innowacji technologicznych na linie produkcyjne jest kluczowe dla sukcesu w dzisiejszym przemyśle. Przełomowe rozwiązania, takie jak elektryczne prasy krawędziowe, zmieniają oblicze produkcji. W naszym artykule dowiedzą się Państwo, jakie korzyści niesie za sobą ich wdrożenie, od znaczących oszczędności energii i wyższej dokładności procesów, aż po poprawę komfortu pracy. Zapraszamy do lektury, aby odkryć, jak nowoczesne urządzenia mogą zrewolucjonizować Państwa działalność produkcyjną.
Europejski podwykonawca dla przemysłu motoryzacyjnego, branży wyścigowej oraz partner zespołów startujących w wyścigach Formuły 1, po raz drugi postawił na SECO/WARWICK.
UpDownCenter to innowacyjne półautomatyczne centrum gnące firmy RAS, przeznaczone do precyzyjnego gięcia paneli i skrzynek o długości do 4060 mm i wysokości do 600 mm. Przy gięciu w automatycznym trybie góra/dół maksymalna grubość blachy to 4 mm dla stali zwykłej.