Zapraszamy na kolejny z cyklu webinarów dotyczących technologii druku 3D metodą SLS.
Już po raz czwarty, podczas VIII Targów Technologii Antykorozyjnych oraz Ochrony Powierzchni EXPO-SURFACE organizowanych w dniach 28 – 30 marca 2017 roku w Kielcach, REMIX S.A. będzie współorganizatorem Międzynarodowego Sympozjum Cynkowniczego, które odbędzie się 28 marca w jednej z sal wykładowych kompleksu wystawienniczego "Targi Kielce".
ArnCAD: system inżynieryjny pozwalający zmniejszyć koszty poprzez dobór innowacyjnych elementów złącznych - ArnCAD zapewnia ciągły dostęp do danych 2D i 3D. Pełne dane projektowe są dostępne w postaci elektronicznej.
Oerlikon Balzers, światowy lider w zakresie cienkich warstw zdobył nagrodę w kategorii „Transmission Solutions” ze swoim konceptem “Smart Coatings”. Dział układów napędowych firmy Magna, wiodący dostawca branży samochodowej z grupy Tier1, po raz piąty zaprosił firmy do konkursu, który polegał na przedstawieniu rozwiązań dla napędów jutra. Oerlikon Balzers zdobył pierwsze miejsce prezentując pomysł, aby użyć cienkich powłok jako czujników do monitorowania podzespołów samochodowych w czasie rzeczywistym. Rozwiązanie to podkreśla siłę innowacyjności technologii Oerlikon.
MAINTECH to wyjątkowe bezpłatne wydarzenie na polskim rynku poświęcone kształceniu polskich inżynierów utrzymania ruchu w zakresie najnowszych technologii utrzymania ruchu dla efektywnego wdrażania i zarządzania kosztami, redukcji czasu i poprawą jakości.
BIEŁAZ, białoruski producent ciężkich pojazdów specjalnego przeznaczenia, wybrał system SECO/WARWICK do obróbki cieplnej metali. Jest nim agregat rolkowy do hartowania w prasie wielkogabarytowych pierścieni łożysk wykorzystywanych do produkcji samochodów ciężarowych.
Spawarki laserowe to nowoczesność, za którą idzie prostota obsługi, szybkość działania i większa efektywność. Maszyny Polskie właśnie wprowadzają je do swojej oferty. Dlaczego warto zdecydować się na spawanie laserowe i sięgnąć po rozwiązania proponowane przez Maszyny Polskie?
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.
Partner zdecydował się na przełomową modernizację procesów obróbki cieplnej i zamówił w SECO/WARWICK piec próżniowy Vector (HPGQ) z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. Co szczególnie istotne, urządzenie zastąpi planowane wcześniej cztery oddzielne instalacje technologiczne. Dzięki konsultacjom oraz próbom procesowym przeprowadzonym wspólnie z zespołem SECO/WARWICK, Partner przekonał się, że wszystkie wymagane operacje mogą być realizowane w jednym, wszechstronnym piecu próżniowym, co oznacza znaczące oszczędności inwestycyjne, uproszczenie produkcji oraz wyższą efektywność procesów.
Centrum Wiedzy o Technologii Synchronicznej to obszerny zbiór najważniejszych informacji o Technologii Synchronicznej (TS), nazywanej w branży CAD nową filozofią modelowania 3D.
Już w maju ukaże się kolejna książka z serii wydawniczej Biblioteka GM System. Po bardzo dobrej reakcji użytkowników na ćwiczenia poświęcone oprogramowaniu NX 8.5, firma zdecydowała się na wydanie podobnego podręcznika poświęconego Technologii Synchronicznej, zawierającego ćwiczenia przeznaczone do wykonania w programie Solid Edge ST.
Jupiter Aluminum Industries, JUPALCO, zamówiło kolejne dwa piece Vortex do wyżarzania zwojów aluminium od SECO/WARWICK. Urządzenia są wyposażone w efektywny, opatentowany, system Vortex® 2.0.
Zapraszamy na kolejny z cyklu webinarów dotyczących technologii druku 3D metodą SLS. Podczas kolejnego wydarzenia zaprezentujemy ostatni etap przygotowania produktu.
Austriacka hartownia usługowa R&W Härtetechnik zwiększa możliwości produkcyjne w swoim obiekcie w Kindberg-Aumühl. Zakupiła zaawansowany system do obróbki cieplnej, 10.0 CaseMaster Evolution™ zaprojektowany przez SECO/WARWICK.
Branża elektroniczna i zaawansowanych technologii nigdy nie potrzebowała rozwija się szybciej niż obecnie. Cykl życia produktów gotowych wynosi zazwyczaj sześć miesięcy, ale może być nawet krótszy, a konkurencja nieustannie się nasila.