Tworzenie prototypów się skończy. Tak, to pospolite zdanie, ale jest to rzeczywistość, przed którą musimy stanąć twarzą w twarz w związku z nowymi możliwościami, jakie oferuje nam Przemysł 4.0.
Wiodący międzynarodowy producent systemów sterowania ruchem w samolotach, ponownie wybrał SECO/WARWICK, aby rozbudować swoje możliwości w zakresie obróbki cieplnej. Po sukcesie pierwszej instalacji, Partner zamówił kolejny, identyczny piec do niskotemperaturowego hartowania próżniowego. Ponowne zamówienie podkreśla zaangażowanie klienta w utrzymanie najwyższej jakości procesów oraz niezawodności operacyjnej.
W dniach 27-28 lutego 2019 roku w Centrum Targowo-Konferencyjnym Expo Silesia w Sosnowcu odbędą się Targi Utrzymania Ruchu i Technologii Przemysłowych INDUSTRYmeeting.
Rosnące koszty energii elektrycznej od kilku lat pozostają jednym z najważniejszych wyzwań dla przedsiębiorstw przemysłowych. W branżach takich jak hutnictwo, odlewnictwo, obróbka metali czy produkcja konstrukcji stalowych znaczenie mają już nie tylko ceny energii czynnej, ale również opłaty regulacyjne stanowiące coraz większą część rachunku za energię. Jedną z nich jest opłata mocowa, której stawka dla przedsiębiorstw wzrosła w 2026 roku o ponad 55% względem roku poprzedniego. Dla zakładów wykorzystujących piece elektryczne, linie obróbcze, sprężarkownie, systemy chłodzenia czy zrobotyzowane stanowiska spawalnicze może to oznaczać dodatkowe koszty liczone w setkach tysięcy, a w przypadku największych odbiorców nawet w milionach złotych rocznie.
Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty nową serię docisków bocznych o oznaczeniu GN 415 ułatwiających proces dociskania, blokowania, zatrzaskiwania lub przytrzymywania.
Czy polski przemysł boi się sztucznej inteligencji? Jak odzyskać zyski ukryte w błędach procesowych i dlaczego nowoczesna fabryka nie może istnieć bez wsparcia naukowców? Nadchodząca edycja ITM Industry Europe 2026 to znacznie więcej niż wystawa maszyn. To cztery dni intensywnych crash testów, sparingów intelektualnych praktyków produkcji oraz prezentacji technologii, które jeszcze wczoraj wydawały się futurystyczną wizją. Tegoroczny program rzuca wyzwanie schematom i stawia na twardą, rynkową praktykę.
Precyzyjna obróbka w produkcji militarnej odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu jakości i niezawodności sprzętu wojskowego. Technologie takie jak CNC, wykorzystujące cnc w przemyśle zbrojeniowym, pozwalają na osiągnięcie niezwykle wysokiej dokładności, co jest niezbędne przy wytwarzaniu elementów zbrojeniowych. Firmy takie jak Metal Team specjalizują się w zaawansowanych technikach, które umożliwiają tworzenie komponentów o złożonych kształtach i najwyższej wytrzymałości. Obróbka stali przy użyciu CNC, a znanym przykładem jest obróbka stali w przemyśle zbrojeniowym, stała się fundamentem nowoczesnego przemysłu zbrojeniowego.
Przemysłowa Wiosna 2026, która odbyła się w dniach 24–27 marca w Targach Kielce, po raz kolejny potwierdziła swoją pozycję jako jednego z najważniejszych wydarzeń przemysłowych w naszej części Europy. Cztery dni targowe upłynęły pod znakiem intensywnych prezentacji technologii, spotkań biznesowych oraz rozbudowanego programu merytorycznego, integrującego środowiska przemysłu i nauki.
Wdrażanie rozwiązań opartych na gazie ziemnym – takich jak układy kogeneracyjne, wysokosprawne kotły czy instalacje technologiczne – w wielu zakładach przemysłowych napotyka istotne ograniczenia infrastrukturalne. Kluczową barierą jest często brak dostępu do sieci gazowej lub niewystarczająca przepustowość istniejącej infrastruktury. W takich warunkach coraz częściej analizowaną opcją staje się LNG (Liquefied Natural Gas), czyli skroplony gaz ziemny, który umożliwia wykorzystanie paliwa gazowego bez konieczności realizacji kosztownego i czasochłonnego przyłącza.
Z perspektywy inżynierskiej, porządek w procesach to nie luksus – to warunek konieczny. Moja analiza doświadczeń zawodowych pokazuje, że w świecie pełnym skomplikowanych maszyn i presji czasu, checklisty są najskuteczniejszą barierą chroniącą nas przed błędem ludzkim.
Systemy sprężonego powietrza należą do najbardziej energochłonnych układów pomocniczych w zakładach przemysłowych. W wielu przedsiębiorstwach odpowiadają za kilkanaście, a niekiedy nawet kilkadziesiąt procent całkowitego zużycia energii elektrycznej. Mimo tak istotnego udziału w bilansie energetycznym, przez lata funkcjonowały jako infrastruktura drugoplanowa – eksploatowana bez pogłębionej analizy parametrów pracy i strat energii. Tymczasem optymalizacja instalacji sprężonego powietrza jest jednym z najbardziej przewidywalnych i stosunkowo szybkich sposobów redukcji kosztów energii w zakładzie przemysłowym. Efekty działań są mierzalne, a potencjał oszczędności w wielu przypadkach znaczący.
Chiński producent różnego rodzaju wyłączników próżniowych po raz trzeci obdarzył SECO/WARWICK zaufaniem, zamawiając dwa próżniowe urządzenia do lutowania elementów elektrycznych. To już piąte i szóste rozwiązanie SECO/WARWICK w zakładzie Partnera.
Producent łopatek do silników lotniczych, wybrał po raz drugi SECO/WARWICK na dostawcę jednokomorowego pieca próżniowego Vector. Nowoczesna technologia SECO/WARWICK będzie wspierać produkcję elementów dla światowych gigantów lotnictwa.
Z przyjemnością informujemy, iż 21 czerwca 2016 r., w sali konferencyjnej im. prof. Józefa Pilarczyka w Instytucie Spawalnictwa odbędzie się szkolenie-seminarium pt.: Symulacja oraz monitorowanie procesów spawalniczych z wykorzystaniem nowoczesnych systemów informatycznych.
Dobra współpraca rzadko zaczyna się od przypadku. Znacznie częściej stoją za nią spełnienie konkretnych potrzeb i wspólne rozumienie jakości. Tak było w przypadku Hydro i Copal – firm, które połączyły nie tylko biznesowe cele, ale też znajomość lokalnego kontekstu, podobne podejście do rozwoju i bardzo praktyczne spojrzenie na aluminium jako materiał na miarę XXI wieku.