7 czerwca 2016r. w Katowicach odbędzie się konferencja Funkcjonalność systemów dla przemysłu/produkcji - rozwiązania ERPi MES. Organizatorem konferencji jest firma Successpoint.
EV/CAB, to specjalny piec do lutowania aluminium CAB do produkcji chłodnic akumulatorów EV. Jest odpowiedzią SECO/WARWICK na potrzeby rynku samochodów elektrycznych.
29 marca w Zielonej Górze odbędzie się wydarzenie łączące merytoryczną wiedzę niezależnych ekspertów z praktycznymi przykładami z zakresu sprawnego zarządzania parkiem maszynowym.
Frezowanie CNC jest jedną z metod obróbki metali. Z pomocą komputerowo sterowanych maszyn można uzyskać dowolny kształt materiału – w porównaniu do tradycyjnych narzędzi frezujących są one o wiele dokładniejsze i zdolne wykrawać bardzo skomplikowane detale. Gdzie najczęściej korzysta się z zalet frezowania CNC?
Stalowe kształtowniki o profilu prostokątnym są wszechstronnymi elementami konstrukcyjnymi, które znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach, w tym w budownictwie i produkcji maszyn. Ich charakterystyczny kształt pozwala na efektywne wykorzystanie ich jako elementów nośnych oraz jako elementy wykończeniowe.
Zakończenie projektu nr FESL.10.03-IP.01-04E8/23-001 pn. „Wdrożenie nowych usług krokiem do przebranżowienia skutkującego nowym rynkiem docelowym”, którego celem było wdrożenie nowoczesnych usług obróbki metodą toczenia obrabiarkami sterowanymi numerycznie (CNC), stanowi kolejny krok w rozwoju naszej firmy. Projekt ten zwiększył konkurencyjność przedsiębiorstwa na rynku, a tym samym przyniósł szereg korzyści, zarówno technologicznych, jak i ekologicznych, stwarzając fundamenty dla dalszego rozwoju firmy w branżach o wysokim potencjale – takich jak motoryzacja, lotnictwo, przemysł maszynowy oraz obronny.
Gięcie jest procesem, który odgrywa kluczową rolę w formowaniu i tworzeniu różnorodnych kształtów przestrzennych. W celu efektywnego i precyzyjnego gięcia stosuje się specjalne urządzenia potocznie znane jako giętarki. Stanowią one niezastąpione narzędzie w dzisiejszym przemyśle metalowym, wprowadzając nowe standardy efektywności, precyzji i elastyczności. Inwestycje w te technologie mogą przyczynić się do zwiększenia konkurencyjności firm oraz przyspieszenia tempa produkcji, co jest kluczowe w dzisiejszym dynamicznym środowisku rynkowym.
Proces planowania produkcji jest ogromnym wyzwaniem ze względu na jego złożoność oraz presję finansową, organizacyjną i rynkową.
Na papierze wszystko wygląda prosto. Projekt powstaje w CAD-zie, materiał jest zamówiony, termin goni. Schody zaczynają się dopiero wtedy, gdy detal trafia na halę produkcyjną. To właśnie tam widać, czy technologia rzeczywiście wspiera produkcję, czy ją spowalnia.Jeśli element wymaga poprawek, jeśli trzeba go czyścić, prostować albo ręcznie dopasowywać do kolejnego etapu — proces zaczyna się rozjeżdżać. Każda dodatkowa operacja to czas, koszt i ryzyko błędu. Właśnie dlatego w ostatnich latach w wielu zakładach odpowiedzią na te problemy stała się wycinarka laserowa. Nie jako modny gadżet ani marketingowy slogan, ale jako realne narzędzie, które porządkuje produkcję i stabilizuje jakość.Pytanie brzmi jednak: w których branżach i sytuacjach jej przewaga jest naprawdę największa?
Przemysł aluminiowy nie pyta „czy” inwestować w nowoczesne technologie, ale „jak” realizować procesy, by w pełni odpowiadały rygorystycznym wymogom zrównoważonego rozwoju. Dla Hydro Extrusion Poland nadchodzące miesiące to czas intensywnej modernizacji, kiedy to każdy nowy system – od indukcyjnego grzania po inteligentną logistykę – staje się filarem strategii budowania jakości, która realnie wspiera dekarbonizację łańcucha dostaw.
Ponownie spotykamy się w CWK w Opolu, gdzie jego wnętrze zamieni się w wielką arenę rozmów, prezentacji najnowszych technologii i innowacyjnych rozwiązań, które służą zapewnieniu czystości technicznej, zgodnie z wymaganiami norm VDA 19 i ISO 16232, w procesie produkcji i montażu.
SEMI to skrót od „Semiconductor Equipment and Materials International”. Jest to stowarzyszenie ponad 3000 firm z całego świata z branży technologii półprzewodników. Natomiast SEMI-S8 to zbiór wytycznych dotyczących bezpiecznej i ergonomicznej konstrukcji urządzeń oraz oprzyrządowania do produkcji półprzewodników. Norma ta uwzględnia wzajemne oddziaływanie między użytkownikiem a sprzętem w środowisku produkcyjnym.
W świecie inżynierii materiałowej i produkcji, stal nierdzewna i stal węglowa stanowią dwie kluczowe odmiany stali, które odgrywają istotne role w wielu sektorach przemysłowych. Pomimo swojego podobieństwa - obie oparte są na żelazie - różnią się składem chemicznym, właściwościami mechanicznymi i zastosowaniami, co determinuje ich wykorzystanie w różnych branżach i aplikacjach technicznych.
Przygotowanie materiałów do transportu jest kluczowym etapem w produkcji. Obejmuje ono umieszczanie produktu w odpowiednim opakowaniu, które chroni go przed wpływem czynników zewnętrznych. Dzięki temu możemy bezpiecznie dostarczyć produkty do końcowego odbiorcy.
Po raz kolejny mamy przyjemność zaprosić Państwa do udziału w spotkaniu MASTERCLASS dedykowanemu przedstawicielom działów utrzymania ruchu i produkcji, które odbędzie się w dniach 2-3 grudnia 2015 roku.