Elesa+Ganter wprowadziła do oferty nowy typ napinacza suwakowego przeznaczonego do ciężkich zastosowań. Nowy produkt nosi oznaczenie GN 842 i został wykonany z materiałów, dzięki którym może być stosowany w różnych sektorach przemysłu. Jest szczególnie polecany do zastosowań w miejscach, w których jest wymagana dużo większa odporność na korozję oraz wytrzymałość mechaniczna.
Stal jest materiałem wytrzymałym i uniwersalnym, ale ma jednego wroga – korozję. Rdza potrafi w kilka lat zniszczyć nawet solidną konstrukcję, jeśli nie jest odpowiednio zabezpieczona. Dlatego ochrona antykorozyjna to nie dodatek, lecz nieodłączna część procesu projektowania i wykonania. Od wyboru metody zależy, jak długo stal zachowa swoje właściwości i wygląd. Warto znać najpopularniejsze sposoby, by świadomie zdecydować, które z nich sprawdzą się najlepiej w konkretnych warunkach.
Wybór odpowiedniego materiału to jeden z kluczowych etapów projektowania konstrukcji stalowych. Od niego zależą nie tylko wytrzymałość i trwałość obiektu, ale również jego odporność na warunki atmosferyczne, możliwość spawania czy koszty eksploatacji. W tym artykule przedstawiamy najczęściej wykorzystywane gatunki stali stosowane w budowie konstrukcji – takich jak wiaty, hale, zadaszenia czy ramy wsporcze – oraz ich najważniejsze właściwości.
Firma Elesa+Ganter wzbogaciła linię korków z zakresu elementów układów hydraulicznych, o korek przeznaczony do zadań specjalnych GN 742.5. Nowy produkt jest wykonany ze stali AISL 316L, dzięki czemu może być wykorzystywany nawet w najtrudniejszych warunkach. Wysoka odporność na korozję sprawia, że znajdzie zastosowanie w środowisku morskim, przemyśle wydobywczym lub chemicznym.
Aluminium to jeden z najbardziej wszechstronnych materiałów, a z tego względu jeden z najpopularniejszych, który firmy z branży obróbki CNC wykorzystują w codziennej pracy. Mimo szeregu zastosowań i zalet praca z nim nie należy do łatwych. Odporność na korozję, wysoka przewodność prądu elektrycznego, najlepszy stosunek wytrzymałości do masy - aluminium jest znacznie lżejsze niż inne metale wykorzystywane w przemyśle, czy łatwy recykling to najbardziej znane atuty aluminium.
Kołnierze stalowe są istotnym elementem instalacji rurowych, który znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Są elementem łączącym rury, zawory, pompy i inne komponenty w szczelne systemy przesyłowe. Zapewniają instalacji szczelność, odporność mechaniczną, a przy tym są łatwe w montażu i demontażu. Wyróżniają się precyzyjnym wykonaniem i odpornością na działanie czynników zewnętrznych, co czyni je niezastąpionymi elementami w środowiskach o wysokim ciśnieniu, temperaturze oraz instalacjach transportujących agresywne substancje chemiczne.
Trzeci dzień bloku targów ITM Industry Europe dobiegł końca, a wraz z nim warsztaty INDUSTRY NEXT oraz odbywająca się w ramach ekspozycji Modernlog konferencja Smart Warehouse. Dlaczego magazyn ma być smart? Co powinno się automatyzować i dlaczego wszystko? Jak wyglądają terminy realizacji wdrożeń? Odpowiedzi na te pytania udzielili dostawcy rozwiązań, integratorzy systemów i przedstawiciele inwestorów.
Anodowanie aluminium pozwala zwiększyć trwałość metalu i jego odporność na niekorzystne czynniki zewnętrzne, a jednocześnie uzyskać efektowną powłokę dekoracyjną. Dowiedz się, na czym to polega, jak przebiega ten proces oraz jakie są jego zalety. Poznaj również najczęstsze zastosowania anodowanego aluminium.
Technologia Inox to nowoczesne rozwiązanie, które zyskuje coraz większą popularność w różnych branżach przemysłu. Jej zastosowanie pozwala na uzyskanie niesamowitego efektu wykończenia aluminium, które wygląda jak stal nierdzewna i jest trwałym oraz odpornym na korozję materiałem.
Wybór urządzenia elektrycznego do pracy w przemyśle jest bezpośrednio powiązany z bezpieczeństwem oraz trwałością instalacji. Oznaczenie IP (Ingress Protection) wraz z dwiema cyframi określa poziom ochrony obudowy przed czynnikami zewnętrznymi. Precyzyjna interpretacja tego kodu pozwala uniknąć awarii urządzeń oraz zapewnia zgodność z wymogami bezpieczeństwa w strefach zagrożonych wybuchem, gdzie nieszczelność obudowy stanowi bezpośrednie ryzyko dla ciągłości procesów.Skrót IP wywodzi się z normy IEC 60529. Pierwsza cyfra w tym oznaczeniu odnosi się do odporności na ciała stałe i dostępu do części niebezpiecznych, natomiast druga cyfra określa odporność na działanie cieczy.
Stale umacniane wydzieleniowo (PH – Precipitation Hardening Stainless Steels) stanowią grupę wysokostopowych stali nierdzewnych, które osiągają bardzo wysoką wytrzymałość mechaniczną dzięki procesowi starzenia prowadzącemu do powstawania drobnych wydzieleń faz umacniających w strukturze materiału.
Wybór odpowiedniego opakowania foliowego w dzisiejszych realiach rynkowych to decyzja, która wykracza daleko poza prosty zakup materiałów eksploatacyjnych. Jest to proces optymalizacji procesów logistycznych, budowania wizerunku marki poprzez estetykę podania produktu oraz, co niemniej ważne, realnego wpływania na koszty operacyjne przedsiębiorstwa. Choć na pierwszy rzut oka większość opakowań polimerowych wygląda podobnie, różnice w ich strukturze molekularnej determinują ich właściwości fizyczne, takie jak udarność, odporność na rozciąganie czy barierowość.
Zielone miasta, inteligentne farmy wertykalne, ekologiczne szklarnie i zintegrowane ogrody na dachach – tak wygląda przyszłość miejskiego rolnictwa. W dobie zmian klimatu i szybkiej urbanizacji sektor hortikultury musi szukać bardziej wydajnych i zrównoważonych rozwiązań. Aluminium odgrywa w tej transformacji kluczową rolę jako surowiec, który wspiera projektowanie odpornych, elastycznych i przyjaznych środowisku systemów uprawy.
Jednym z kierunków, który w ostatnich latach zyskuje na znaczeniu, są mikrosieci energetyczne. Systemy te umożliwiają lokalne wytwarzanie, magazynowanie i zarządzanie energią, co przekłada się na wyższą odporność operacyjną zakładów oraz ograniczenie ryzyka zakłóceń produkcji. Choć wdrożenie mikrosieci wymaga precyzyjnego przygotowania technicznego i istotnych nakładów inwestycyjnych, w wielu przypadkach stanowi opłacalny sposób na niezależność od sieci - szczególnie dla przedsiębiorstw energochłonnych, które są narażone na ogromne straty przy każdej utracie ciągłości produkcji.
Nacisk na redukcję emisji i transformacja energetyczna sprawia, że rośnie znaczenie rozwiązań zwiększających elastyczność systemów energetycznych zakładów. Wraz z rosnącą popularnością instalacji odnawialnych źródeł energii przedsiębiorstwa coraz częściej mierzą się z problemem niedopasowania profilu produkcji energii do rzeczywistego zapotrzebowania. Dzięki temu magazyny energii przestają pełnić rolę dodatku do OZE, a zaczynają być integralnym elementem infrastruktury technicznej zakładów przemysłowych – wpływającym na stabilność pracy, bezpieczeństwo zasilania i odporność na wahania warunków rynkowych.