Polsko - Niemieckie Spotkania Recyklerów Metali są organizowane naprzemiennie co roku przez Izbę Gospodarczą Metali Nieżelaznych i Recyklingu /IGMNiR/ oraz Niemiecką Federację Handlowców Metali /VDM/.
Firma Elesa+Ganter posiada rozbudowaną ofertę trzpieni montażowych zarówno pod kątem konstrukcji mechanicznej, jak i zastosowanych materiałów
XVIII Międzynarodowe Targi Technologii dla Odlewnictwa METAL, które od 25 do 27 września odbyły się w Targach Kielce, zgromadziły ponad 30 firm z blisko 20 krajów całego świata – na stoiskach prezentowały swą ofertę tylko firmy europejskie, lecz także przedstawiciele USA, Turcji czy Indii. Ponad 3000 metrów kwadratowych wystawy zapełniło wszystko to, co niezbędne i najnowocześniejsze w odlewnictwie.
Przedstawiciele wiodących firm, rozszerzony zakres branżowy, innowacyjne rozwiązania technologiczne, specjalistyczne konferencje, warsztaty i spotkania, kilkuset wystawców i tysiące zwiedzających - XVII Międzynarodowe Targi Technologii dla Odlewnictwa METAL, X Międzynarodowe Targi Aluminium i Technologii, Materiałów i Produktów Metali Nieżelaznych ALUMINIUM & NONFERMET oraz odbywająca się równolegle XIV edycja CONTROL-TECH od 28 do 30 września zaprezentują nowe oblicze.
Firma Elesa+Ganter posiada rozbudowaną ofertę trzpieni montażowych zarówno pod kątem konstrukcji mechanicznej, jak i zastosowanych materiałów.
Ponad 50 nowości rynkowych, premiery światowe, niemal 400 reprezentowanych firm z Polski i świata, misje gospodarcze, konferencje i seminaria dla Automotive.
Właściwe zaplanowanie działań oraz optymalizacja produkcji w przedsiębiorstwie stanowi podstawę jego funkcjonowania, przyczyniając się tym samym zarówno do większej wydajności, jak również wpływając korzystnie na funkcjonowanie pozostałych działów. Osiągnięcie takiego stanu rzeczy jest możliwe przy wykorzystaniu zarówno odpowiednich urządzeń i technologii, jak również poprzez szkolenia pracowników odpowiedzialnych za utrzymanie ruchu w zakładzie.
22. kwietnia jak co roku będziemy obchodzić światowy Dzień Ziemi. Liczne towarzyszące temu świętu wydarzenia będą promować postawy ekologiczne, w tym odzyskiwanie surowców wtórnych. Miedź idealnie wpisuje się w tę ideę. Można ją wielokrotnie przetwarzać bez utraty jej właściwości lub parametrów jakościowych, a dodatkowo recykling miedzi wymaga użycia zaledwie 20% energii potrzebnej do obróbki świeżo wydobytego surowca.
Inwestycje w wysokiej jakości sprzęt stanowią znaczną część kosztów ponoszonych przez firmy zajmujące się obróbką metali. Szukając oszczędności warto wziąć pod uwagę zmniejszenie kosztów i zakup używanego sprzętu znanych producentów.
Zamet Budowa Maszyn – spółka zależna od Zamet Industry, wiodącego dostawcy wielkogabarytowych urządzeń przemysłowych – realizuje kontrakt na rzecz indyjskiego kontrahenta OFB Kalkuta. Obejmuje on dostawę prasy do wyciskania profili i rur ze stopów miedzi wraz z urządzeniami towarzyszącymi. Wartość zamówienia szacowana jest na ponad 12 milionów złotych. Planowane zakończenie realizacji umowy to czerwiec 2012 roku.
W nowoczesnych systemach wykorzystywanych w przemyśle samochodowym i wyposażeniu elektronicznym drobiny o średnicy 500,200 lub nawet tylko 100 mikronów mogą wywoływać usterki lub nawet spowodować całkowitą awarię systemu.
Gdy przychodzi konieczność by poddać obróbce jakiś element metalowy, rzadko komu do głowy przyjdzie woda. Specjalne piły i tarcze z wyjątkowo utwardzonego tworzywa to pierwsze skojarzenia jakie się nasuwają. Jak metal, ze swej natury bardziej wytrzymały niż drewno, miałby być nieodporny na działanie tak trywialnej siły jak woda? Pomimo zwątpienia jakie się rodzi w tym przypadku jest to najszczersza prawda – na rynku polskim pojawiają się nawet firmy, które decydują się na ten typ usług.
W numerze 02/2014: Przegląd informacji krajowych i zagranicznych...
Mostostal Wrocław SA – spółka z Grupy Kapitałowej FAM – podpisała umowę handlową ze spółką A.D. PLODOVI CRNE GORE Fruit&Vegetables Montenegro z Czarnogóry. Kontrakt o wartości ponad 1,75 mln zł obejmuje dostawę chłodni o pojemności 500 ton i b
Elastyczność i wydajność procesów odlewniczych oraz wysoka jakość odlewanych elementów to dzisiaj założenia oczywiste. Dlatego też w procesach przyszłości w centrum zainteresowania znajdzie się niezawodność procesowa oraz, w szczególnym stopniu, nieszkodliwość ekologiczna. Mając spełniające takie założenia technologie przemysł odlewniczy musi sprostać konkurencji z innymi procesami produkcji i wyrobami nie odlewanymi.