Zapraszamy Państwa do udziału w bezpłatnej konferencji „Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w produkcji” skierowanej do osób, które chcą znaleźć gotowe rozwiązania z zakresu dobrych praktyk inżynierskich i produkcyjnych, przekładających się bezpośrednio na efektywne i bezpieczne funkcjonowanie całego zakładu produkcyjnego.
Jeżeli poszukujecie elastycznego działania, konkurencyjnej oferty oraz wykonawcy, który zrealizuje profesjonalnie zamówienie począwszy od dobrania technologii po gotowy produkt, zapraszamy do współpracy!
Decyzja o inwestycji w zbiorniki stalowe na zamówienie może znacząco wpłynąć na efektywność operacyjną przedsiębiorstwa, oferując rozwiązania precyzyjnie dostosowane do specyficznych potrzeb i wymagań różnych branż. Wykorzystanie zaawansowanych materiałów oraz nowoczesnych technologii produkcyjnych pozwala na optymalizację kosztów i elastyczność w projektowaniu, co jest kluczowe dla firm dążących do zwiększenia swojej konkurencyjności. Profesjonalne podejście obejmujące cały proces – od konsultacji i projektowania, przez produkcję, aż po montaż – buduje zaufanie i zapewnia wysoką jakość oraz terminowość realizacji, co czyni indywidualne rozwiązania zbiorników stalowych wartościową inwestycją.
Dyskusja o przyszłości europejskiego przemysłu przybiera na intensywności. Wkrótce centrum rozmów na ten temat ponownie staną się Katowice, gdzie w terminie 14–16 października 2025 r. odbędą się jedne z czołowych w Europie Środkowo-Wschodniej wydarzeń dla sektorów narzędzi i technologii obróbki oraz spawalnictwa. Międzynarodowe Centrum Kongresowe jak co roku będzie gościć setki wystawców i tysiące uczestników targów TOOLEX (17. edycja) oraz ExpoWELDING (10. edycja).
Wyzwania związane z produkcją jednostkową już od dawna nie dotyczą jedynie firm z branży budowy maszyn i urządzeń. Trend w kierunku indywidualizacji produktów i rozwiązań dotarł również do przemysłowej produkcji seryjnej.
Adaptacyjność, elastyczność i wykorzystanie norm komunikacji OPC-UA to jedne z podstawowych cech Przemysłu 4.0 typowych dla chwytaków wykorzystywanych przy montażu bloku silnika w przemyśle motoryzacyjnym.
Rosnące koszty energii elektrycznej od kilku lat pozostają jednym z najważniejszych wyzwań dla przedsiębiorstw przemysłowych. W branżach takich jak hutnictwo, odlewnictwo, obróbka metali czy produkcja konstrukcji stalowych znaczenie mają już nie tylko ceny energii czynnej, ale również opłaty regulacyjne stanowiące coraz większą część rachunku za energię. Jedną z nich jest opłata mocowa, której stawka dla przedsiębiorstw wzrosła w 2026 roku o ponad 55% względem roku poprzedniego. Dla zakładów wykorzystujących piece elektryczne, linie obróbcze, sprężarkownie, systemy chłodzenia czy zrobotyzowane stanowiska spawalnicze może to oznaczać dodatkowe koszty liczone w setkach tysięcy, a w przypadku największych odbiorców nawet w milionach złotych rocznie.
Firma Air Products uruchomiła w porcie Rotterdam Botlek w Holandii jedną z najnowocześniejszych na świecie instalacji do produkcji wodoru na potrzeby rafinerii ExxonMobil
Filtry HEPA to tajemnicze urządzenia, które znajdziemy w oczyszczaczach powietrza, odkurzaczach, a nawet w szpitalach. Producenci chwalą się nimi w reklamach, ale mało kto wie, z czego właściwie są zrobione. A to wcale nie jest skomplikowana technologia – wręcz przeciwnie.
Frezowanie CNC jest jedną z metod obróbki metali. Z pomocą komputerowo sterowanych maszyn można uzyskać dowolny kształt materiału – w porównaniu do tradycyjnych narzędzi frezujących są one o wiele dokładniejsze i zdolne wykrawać bardzo skomplikowane detale. Gdzie najczęściej korzysta się z zalet frezowania CNC?
W produkcji jednostkowej obowiązuje zasada, że jedyną stałą rzeczą jest zmiana. Nie ma tu dwóch jednakowych zamówień i produktów, a prośby klientów o wprowadzenie zmian w trakcie realizacji projektu są często na porządku dziennym.
8 kwietnia w Warszawie odbędzie się seminarium „Jak poprawić wydajność produkcji? Symulacja w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i maszynowym”
SECO/WARWICK dostarczy do zakładu w Stanach Zjednoczonych piec próżniowy Vector z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. oraz opcją nawęglania niskociśnieniowego. Urządzenie będzie wspierać obróbkę cieplną szerokiej gamy elementów łożyskowych dla sektora lotniczego, zwiększając moce produkcyjne, jakość procesu i elastyczność operacyjną klienta. To pierwsze zamówienie dla tej lokalizacji Partnera.
Grupa Boryszew otrzyma z NCBiR prawie 30 mln zł dofinansowania dla innowacyjnego projektu poświęconego nowej technologii produkcji walcówki z wysokowytrzymałych stopów aluminium.
Bezpłatna Konferencja Techniczna połączona z warsztatami z zakresu robotyki przemysłowej, systemów wizyjnych, okablowania oraz czujników, która odbędzie się 14 kwietnia we Wrocławiu.