Wchodząc do większości warsztatów mechanicznych prawdopodobnie to usłyszysz: wysoki świdrujący dźwięk głębokiego wytaczania powodujący, że chciałbyś od razu sięgnąć po zatyczki do uszu.
Rozwijający się biznes często staje przed wyzwaniem niewystarczającej powierzchni magazynowej. Tradycyjne budynki murowane wymagają długiego czasu realizacji i dużych nakładów finansowych. Hale magazynowe stanowią nowoczesną alternatywę, która pozwala szybko i efektywnie rozwiązać problem braku miejsca do składowania.
Rosnące koszty energii elektrycznej od kilku lat pozostają jednym z najważniejszych wyzwań dla przedsiębiorstw przemysłowych. W branżach takich jak hutnictwo, odlewnictwo, obróbka metali czy produkcja konstrukcji stalowych znaczenie mają już nie tylko ceny energii czynnej, ale również opłaty regulacyjne stanowiące coraz większą część rachunku za energię. Jedną z nich jest opłata mocowa, której stawka dla przedsiębiorstw wzrosła w 2026 roku o ponad 55% względem roku poprzedniego. Dla zakładów wykorzystujących piece elektryczne, linie obróbcze, sprężarkownie, systemy chłodzenia czy zrobotyzowane stanowiska spawalnicze może to oznaczać dodatkowe koszty liczone w setkach tysięcy, a w przypadku największych odbiorców nawet w milionach złotych rocznie.
Retech, oddział Grupy SECO/WARWICK, podpisał już trzeci w ciągu kilku lat kontrakt ze swoim stałym partnerem. Firma z siedzibą w Ameryce Północnej, zamówiła Czterodziałowy Piec do Topienia Wiązką Elektronów.
Nowe frezy walcowo-czołowe Jabro®-Solid2 JS750 firmy Seco zwiększają trwałość narzędzia o 25–40% w porównaniu z poprzednimi technologiami stosowanymi w narzędziach.
W maju rozpoczął działalność unijny projekt ProMine – inicjatywa mająca na celu tworzenie nowych, innowacyjnych produktów i technologii. Wśród kilkudziesięciu partnerów z całego kontynentu uczestniczących w pracach konsorcjum nie brakuje także KGHM
Podczas jedenastych Dni Eksperckich poświęconych robotyce serwisowej, zorganizowanych przez firmę SCHUNK pod hasłem „Ku otwartej robotyce”, obok pokazu wiodących technologii, zostanie zaprezentowane, jak w przyszłości roboty będą nas wpierać w życiu zawodowym i prywatnym.
9 czerwca 2016 r. w hotelu Park Hotel Diament we Wrocławiu odbyło się spotkanie dla menedżerów firm produkcyjnych. Wydarzenie rozpoczęto pytaniem – w jaki sposób uzyskać maksymalną produktywność w zmiennym otoczeniu rynkowym?
SECO/WARWICK wkrótce wyprodukuje linię CAB w Indiach. Odbiorcą rozwiązania jest hinduski koncern produkujący wymienniki ciepła. Urządzenie pomoże Narain Cooling Technologies utrzymać wysoką wydajność przy wysokich wymaganiach w zakresie poboru energetycznego.
W dniach 2-4 października w naszej siedzibie odbyły się Dni Otwarte. Ich celem było przybliżenie odwiedzającym zagadnień związanych z działalnością firmy – technologiami formowania metali.
Jak działa nowoczesny zakład produkcyjny, który łączy ekologię z efektywnością? Czy automatyzacja i cyfryzacja mogą iść w parze z troską o środowisko? I dlaczego kontrola nad całym cyklem produkcyjnym – od matrycy po gotowy profil – staje się dziś kluczowym wyróżnikiem na rynku?
Firma NSK zaprezentowała nowe, wysokowydajne łożyska kulkowe skośne z koszykiem stalowym tłoczonym. Dzięki wykorzystaniu większych rozmiarów kulek nowe łożyska oferują od 1,2 do 1,6 x dłuższy okres trwałości zmęczeniowej w porównaniu do obecnie używanych produktów.
Firma NSK opublikowała nową broszurę informującą o wprowadzonej ostatnio na rynek serii łożysk walcowych NUB dla maszyn do ciągłego odlewania. Broszura zawiera informacje o pięciu nowo opracowanych rozmiarach dopasowanych do najbardziej popularnych średnic wałów w branży odlewania ciągłego.
Firma Elesa+Ganter opiera się na ponad 50-letniej współpracy dwóch spółek macierzystych – włoskiej Elesy oraz niemieckiego Gantera. Połączenie doświadczenia, know-how i wspólnej pasji do innowacji pozwoliło stworzyć globalną ofertę elementów standardowych, które wyróżniają się niezawodnością, precyzją i charakterystycznym wzornictwem.
Firma Seco Tools wprowadza nowe większe płytki LP09, które poprawią wydajność i bezpieczeństwo procesowe dzięki korpusom frezów High Feed 2™.