Wdrożenie automatyzacji wiąże się z wymiernymi korzyściami dla przedsiębiorstwa z sektora obróbki blach. Jest to proces, który pozwala wynieść wydajność produkcji na nowy, znacznie wyższy poziom, co wiąże się z pozytywnym aspektem finansowym dla firmy, a co więcej jest przyjazny dla środowiska.
Firma Elesa+Ganter rozszerzyła ofertę elementów zaliczanych do osprzętu hydraulicznego o korki i zawory odpowietrzające wykonane z mosiądzu.
Podczas dorocznego Forum Die & Mould w Kirchheim unter Teck swoją premierę miało 5-osiowe, pionowe centrum obróbcze D200Z. Doskonała jakość powierzchni, dokładność i łatwość automatyzacji pracy to kluczowe cechy nowej maszyny D200Z, najnowszego modelu 5-osiowej obrabiarki z cieszącej się powodzeniem serii D.
Posiadamy do rozdania 100 kart wolnego wstępu dla zainteresownych odwiedzinami na naszym stoisku podczas targów ITM Mach Tool w Poznaniu w dniach 09-12 czerwca 2015.
SECO/WARWICK dostarczy linię technologiczną typu ATE, na bazie muflowego pieca taśmowego PTE przeznaczoną głównie do węgloazotowania, mycia i odpuszczania wkrętów.
Indoorway wprowadza na rynek nowy zestaw narzędzi służący poprawie bezpieczeństwa, transparentności oraz wydajności procesów produkcyjnych i logistycznych – InSites 4.0.
W najnowszej serii pras do proszków metali szwajcarska firma Osterwalder AG zastępuje napędy hydrauliczne napędami serwo-elektrycznymi wyposażonymi w śruby kulowe NSK z serii HTF
Rozwiązywanie realnych problemów w branży obrabiarek jest jednym z głównych celów oferty NSK przeznaczonej dla tego szybko rozwijającego się rynku. Na wystawie EMO 2017 w Hanowerze spółka prezentowała śruby kulowe z chłodzonymi nakrętkami, które są szczególnie przydatne w zastosowaniach szybkobieżnych napędów liniowych, ponieważ rozpraszają powstające w nieunikniony sposób ciepło.
Pompy Qdos, produkowane przez Watson-Marlow Fluid Technology Group wykorzystywane są przez firmę France Alu Color, która specjalizuje się w proszkowym lakierowaniu aluminium. Pompy dozujące Qdos przyczyniły się do obniżenia kosztów produkcji, poprawiły bezpieczeństwo pracowników, a także zwiększyły precyzję dozowania.
W zakładach produkcyjnych, gdzie wytwarzane są elementy z blachy cienkiej i średniej grubości, najczęściej nieodzownym procesem, tuż obok cięcia lub wykrawania, jest gięcie.
Rozwój danej branży zależne jest od wielu czynników. Implementacja odpowiedniego systemu ERP w przedsiębiorstwie jest jednym z nich. Informatyzacja porządkuje kluczowe obszary firmy i sprzyja dynamizacji biznesu. Tak jest również w przypadku bardzo rozwojowej gałęzi polskiej gospodarki – branży metalowej.
Założenia Przemysłu 4.0 to nie jedyne zmiany, jakie powinni wdrożyć kierownicy utrzymania ruchu. Motywacja 3.0 to bowiem kolejny temat, z który muszą się zmierzyć. Zagadnienie, choć stosunkowo świeże, wydaje się być niezwykle istotne w zarządzaniu zarówno produkcją jak i jej kluczowym ogniwem, czyli pracownikami. Metoda przysłowiowego kija i marchewki odchodzi do lamusa.
Aluminium jest materiałem niezwykle plastycznym oraz uniwersalnym, dlatego jego stopy i profile znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu. Metal ten jest w stanie spełnić nawet najbardziej rygorystyczne wymagania, co pozwala mu zdobywać coraz bardziej powszechne uznanie wśród klientów z branży medycznej.
Aluminium i przemysł motoryzacyjny od zawsze łączyło ze sobą wiele, choć do lat 70. XX wieku był to związek stosunkowo chłodny. Wówczas jednak tendencje do wykorzystania tego metalu nasiliły się – aluminium systematycznie zaczęło wypierać swoich konkurentów w postaci stali, plastiku czy miedzi i znalazło zastosowanie w elementach zderzeniowych, systemach wymiany ciepła oraz innych komponentach.
Dla efektywnego wdrożenia gospodarki o obiegu zamkniętym znaczenie ma wykonanie wielu małych kroków na każdym etapie zarządzania odpadami w przedsiębiorstwie. Opowiada o nich Monika Mąkowska, Dyrektor Biznesu Odpadów Niebezpiecznych i Innych w Stena Recycling.