Skanowanie 3D to dziś jedna z najdokładniejszych metod pomiaru i digitalizacji obiektów. Pozwala w krótkim czasie uzyskać miliony punktów odwzorowujących geometrię elementu z dokładnością do mikronów. Nic więc dziwnego, że technologia ta stała się podstawą nowoczesnej metrologii, kontroli jakości, inżynierii odwrotnej czy projektowania CAD.
Odpowiedni dobór narzędzi skrawających istotny jest zwłaszcza, jeśli konieczne jest zapewnienie powtarzalności procesu oraz spełnienie rygorystycznych norm jakościowych.
Mitsubishi Materials zaprezentuje się z dużym rozmachem na tegorocznych targach EMO, zajmując stoisko A14 w hali 5. Odwiedzający będą mogli zapoznać się z najnowszą generacją zaawansowanych narzędzi skrawających oraz dowiedzieć się więcej na temat specjalnych obszarów zastosowań dla tych narzędzi.
Modernizacja parku maszynowego w branży obróbki metali to proces, który nie ogranicza się wyłącznie do optymalizacji wydajności produkcyjnej. Z perspektywy prawnej każda zmiana w konstrukcji, sterowaniu lub funkcjonalności urządzenia może oznaczać przekroczenie granicy między dozwoloną modernizacją a powstaniem „nowej maszyny"– z wszelkimi konsekwencjami wynikającymi z Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE (obecnie: Rozporządzenia Maszynowego 2023/1230). Dla kadry inżynieryjnej i działów BHP kluczowe jest zrozumienie, kiedy zmiany techniczne uruchamiają obowiązek ponownej certyfikacji. Dowiedz się, jak identyfikować momenty wymagające oceny zgodności, jakie ryzyka prawne niesie zaniechanie audytu oraz dlaczego profesjonalna weryfikacja przez jednostkę notyfikowaną to inwestycja w bezpieczeństwo i zgodność z prawem.
Firma STIGO zaprasza na kolejną, już 14. edycję konferencji STIGO User Day, która odbędzie się 9–10 października 2025 roku w Osieku. To wyjątkowe wydarzenie od lat gromadzi przedstawicieli branży metalowej, menedżerów produkcji oraz użytkowników systemów informatycznych i maszyn, stając się jednym z najważniejszych punktów w kalendarzu branżowych spotkań.
Majsterkowiczom, pasjonatom domowych prac stolarskich oraz hobbystom nieustannie poszukującym efektywnych rozwiązań do obróbki drewna, Glotech prezentuje nową linię tarcz do cięcia.
ArcelorMittal SSC Poland (AM SSC) zainstalował nowe urządzenia do prostowania naciągowego Stretcher Leveller, do swojej istniejącej linii do cięcia poprzecznego w Centrum Serwisowym w Krakowie. Nowa inwestycja zapewnia klientom idealnie płaskie arkusze.
Współczesna architektura to przede wszystkim metal i szkło. Aby te surowce stały się funkcjonalnymi elementami konstrukcyjnymi, wymagają narzędzi o najwyższej trwałości. Polska marka GLOBUS, z ponad 105-letnią tradycją, zaprezentowała na 44. Międzynarodowych Targach Budowlanych CONSTRUMA rozwiązania, które wyznaczają standardy w przemysłowej obróbce metali i aluminium w regionie Europy Środkowo-Wschodniej.
Śruby z łbem stożkowym są stosowane wszędzie tam, gdzie połączenie musi być równe z powierzchnią elementu – bez wystającego łba, bez zaczepów i bez ryzyka kolizji z innymi częściami konstrukcji. Dzięki temu sprawdzają się w montażu przemysłowym, automatyce, konstrukcjach stalowych, maszynach oraz prefabrykacji, gdzie liczy się precyzja, aerodynamika, estetyka lub bezpieczeństwo użytkowania.
SECO/WARWICK podpisał kontrakt na dostawę nowoczesnego pieca próżniowego dla klienta z europejskiego sektora obronnego. Partner zdecydował się na wybór sprawdzonego jednokomorowego pieca próżniowego.
Zaledwie cztery tygodnie od momentu złożenia zamówienia zajęło dostarczenie jednego z najwszechstronniejszych w gamie produktów SECO/WARWICK, jednokomorowego pieca próżniowego Vector do tureckiej hartowni usługowej More Heat Treatment A.S. Urządzenie nie tylko rozwinie wachlarz oferowanych usług z zakresu obróbki cieplnej, ale będzie także elementem showroomu dla przyszłych klientów w Turcji. More Heat Treatment zostało oficjalnym Partnerem biznesowym SECO/WARWICK na rynku tureckim.
Rosnące koszty energii elektrycznej od kilku lat pozostają jednym z najważniejszych wyzwań dla przedsiębiorstw przemysłowych. W branżach takich jak hutnictwo, odlewnictwo, obróbka metali czy produkcja konstrukcji stalowych znaczenie mają już nie tylko ceny energii czynnej, ale również opłaty regulacyjne stanowiące coraz większą część rachunku za energię. Jedną z nich jest opłata mocowa, której stawka dla przedsiębiorstw wzrosła w 2026 roku o ponad 55% względem roku poprzedniego. Dla zakładów wykorzystujących piece elektryczne, linie obróbcze, sprężarkownie, systemy chłodzenia czy zrobotyzowane stanowiska spawalnicze może to oznaczać dodatkowe koszty liczone w setkach tysięcy, a w przypadku największych odbiorców nawet w milionach złotych rocznie.
Precyzyjne cięcie laserem elementów konstrukcyjnych zmienia sposób, w jaki przebiega produkcja stalowa. W przypadku takich kształtowników jak kątowniki, ceowniki i dwuteowniki liczy się nie tylko samo wycięcie, ale dopasowanie każdego detalu do kolejnego etapu pracy. Jeśli otwory, fazy i długości są zgodne z projektem, znika problem ręcznego dopasowywania, a produkcja przyspiesza bez zbędnych przestojów.
SECO/WARWICK dostarczy do zakładu w Stanach Zjednoczonych piec próżniowy Vector z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. oraz opcją nawęglania niskociśnieniowego. Urządzenie będzie wspierać obróbkę cieplną szerokiej gamy elementów łożyskowych dla sektora lotniczego, zwiększając moce produkcyjne, jakość procesu i elastyczność operacyjną klienta. To pierwsze zamówienie dla tej lokalizacji Partnera.
Shital Vacuum Treat, jeden z czołowych dostawców usług obróbki cieplnej metali w Indiach, zamówił trzeci już piec próżniowy od SECO/WARWICK. Tym razem firma zdecydowała się na standardowy, wysokociśnieniowy piec próżniowy do hartowania, produkowany lokalnie w ramach programu „Made in India”.