Retech, będący częścią Grupy SECO/WARWICK, dostarczy dwa spersonalizowane systemy odlewania metodą próżniowego topienia indukcyjnego (VIM) do wieloletniego zagranicznego Partnera wspierającego produkcję turbin do wytwarzania energii.
Chłodzenie adiabatyczne to technologia umożliwiająca obniżenie temperatury powietrza poprzez wykorzystanie naturalnego procesu odparowania wody. W porównaniu z klasycznymi układami sprężarkowymi wymaga znacznie mniejszego zużycia energii elektrycznej. W praktyce przemysłowej najczęściej nie zastępuje całkowicie tradycyjnych instalacji chłodniczych, lecz zwiększa ich sprawność oraz ogranicza zapotrzebowanie na energię. Z tego względu stanowi jedno z rozwiązań wspierających poprawę efektywności energetycznej zakładów przemysłowych.
Rok 2025 okazał się momentem silnego wstrząsu dla globalnej gospodarki. Zaburzenia w łańcuchach dostaw, gwałtowne wahania cen surowców oraz zmiany w polityce handlowej istotnie wpłynęły na warunki funkcjonowania przedsiębiorstw przemysłowych. Wprowadzone przez administrację prezydenta USA Donalda Trumpa wysokie taryfy celne na import z krajów takich jak Chiny, Kanada czy Meksyk objęły również kluczowe komponenty i materiały wykorzystywane w energetyce. W efekcie wzrosły koszty urządzeń, technologii oraz materiałów konstrukcyjnych, co bezpośrednio przełożyło się na opłacalność inwestycji infrastrukturalnych.
W nowoczesnych zakładach produkcyjnych pneumatyka i sprężone powietrze dla przemysłu stanowią jeden z najważniejszych elementów infrastruktury technicznej. Od jakości projektowania instalacji, doboru komponentów i regularnego serwisu zależy nie tylko sprawność maszyn, ale także bezpieczeństwo pracy, zużycie energii oraz ciągłość procesów produkcyjnych. Dobrze zaplanowany system pneumatyczny pozwala firmie działać szybciej, stabilniej i bardziej przewidywalnie.
W 2026 roku ISO 50001 pozostaje jednym z kluczowych i najbardziej ugruntowanych standardów zarządzania energią. Jej znaczenie dodatkowo wzmacniają wymagania wynikające z dyrektywy UE 2023/1791 (EED), która rozszerza zakres obowiązków dla przedsiębiorstw o wysokim zużyciu energii. Kierunek regulacyjny jest jednoznaczny – rosnące wymagania w zakresie efektywności energetycznej będą wymagały podejścia systemowego. Organizacje, które wdrożyły model ciągłego doskonalenia, są w stanie adaptować się do zmian bez konieczności każdorazowej reorganizacji procesów. Dla firm traktujących energię jako istotny zasób operacyjny, ISO 50001 nie jest już jedynie odpowiedzią na pojedyncze wymogi prawne. Staje się podstawą do budowy dojrzałego, transparentnego i odpornego na zmiany systemu zarządzania energią.
Napęd zasilany sprężonym powietrzem to wciąż jeden z najpewniejszych koni roboczych produkcji. Dobrze zaprojektowana pneumatyka skraca czas cyklu, ogranicza przestoje i ułatwia standaryzację stanowisk. Ten praktyczny przewodnik pokazuje, jak zbudować układ, który dowozi wydajność i bezpieczeństwo przy rozsądnych kosztach energii – od doboru komponentów, przez strojenie, po cyfryzację i utrzymanie ruchu.
W nowoczesnym przemyśle metalowym, gdzie marże są pod stałą presją rosnących kosztów energii i surowców, każdy etap procesu produkcyjnego musi być poddany rygorystycznej optymalizacji. Choć technologie laserowe i plazmowe zdominowały sektor wycinania skomplikowanych kształtów, klasyczne cięcie mechaniczne pozostaje fundamentem przygotowania półfabrykatów. Odpowiednio dobrane urządzenie potrafi drastycznie obniżyć koszt jednostkowy operacji, o ile zostanie dopasowane do realnego taktu produkcyjnego i specyfiki obrabianego materiału.
Co jest najistotniejsze w zarządzaniu energią? Wydajność, minimalizacja kosztów i bezpieczeństwo. Te trzy zagadnienia zostaną dokładnie omówione podczas wydarzenia. Cenieni specjaliści z branży opowiedzą, jak zapewnić ciągłość i bezpieczeństwo produkcji oraz zmniejszyć koszty, nie obniżając wydajności.
Wymiennik ciepła to urządzenie, które w prosto może zrewolucjonizować sposób, w jaki korzystamy z energii w codziennym życiu i w przemyśle. Choć jego działanie może wydawać się skomplikowane, jest ono ważne dla poprawy efektywności energetycznej, oszczędności i ochrony środowiska. Zastanawiasz się, jak takie urządzenie działa i gdzie jest wykorzystywane? W tym artykule przybliżymy Ci wszystkie aspekty wymienników ciepła!
W obliczu gwałtownego rozwoju sektora energii odnawialnej wiele firm i osób prywatnych przechodzi na systemy energii słonecznej.
Węże hydrauliczne to jeden z kluczowych elementów układów hydraulicznych, bez których trudno wyobrazić sobie pracę maszyn w wielu branżach. Ich zadaniem jest bezpieczne i skuteczne przenoszenie energii w postaci cieczy roboczej pod wysokim ciśnieniem. Odpowiednio dobrane przewody wysokociśnieniowe wpływają na wydajność, trwałość i bezpieczeństwo całej instalacji. Gdzie dokładnie znajdują zastosowanie i kiedy warto po nie sięgać? Oto najważniejsze informacje, które pomogą zrozumieć ich rolę w codziennym funkcjonowaniu urządzeń hydraulicznych.
Wdrażanie rozwiązań opartych na gazie ziemnym – takich jak układy kogeneracyjne, wysokosprawne kotły czy instalacje technologiczne – w wielu zakładach przemysłowych napotyka istotne ograniczenia infrastrukturalne. Kluczową barierą jest często brak dostępu do sieci gazowej lub niewystarczająca przepustowość istniejącej infrastruktury. W takich warunkach coraz częściej analizowaną opcją staje się LNG (Liquefied Natural Gas), czyli skroplony gaz ziemny, który umożliwia wykorzystanie paliwa gazowego bez konieczności realizacji kosztownego i czasochłonnego przyłącza.
W ramach długoletniej współpracy z Politechniką Częstochowską firma Cloos przekazała uczelni stanowisko zrobotyzowane. Przekazany system składa się z robota spawalniczego QIROX, obrotników pozycjonujących detal oraz źródła spawalniczego QINEO NexT. Mamy nadzieję, że udostępnione stanowisko przyczyni się do promowania wiedzy spawalniczej.
Dlaczego roboty przemysłowe i falowniki mogą tworzyć udany duet? Ich synergiczne zastosowanie pozwala na zwiększenie efektywności i elastyczności procesów produkcyjnych. Umożliwia też osiągnięcie niespotykanej dotąd precyzji, a także płynności i dokładności ruchu, optymalizację energii i zmniejszenie ryzyka awarii.
Według Aluminum Association, głównego źródła statystyk i informacji biznesowych dotyczących północnoamerykańskiego przemysłu aluminiowego, przemysł aluminium generuje blisko 71 miliardów dolarów rocznie bezpośredniego wkładu w gospodarkę USA.