SECO/WARWICK, globalny lider w dziedzinie technologii obróbki cieplnej metali, podsumował rekordowy 2024 rok i z optymizmem patrzy w przyszłość.
Produkcja lotnicza nie zwalnia tempa. Dla lotnictwa 2024 rok był rekordowy. Nie dziwią zatem inwestycje największych producentów części lotniczych w urządzenia, które zwiększają wydajność produkcyjną. CPP to wieloletni partner Grupy SECO/WARWICK, który na przestrzeni lat zrealizował dużą liczbę zamówień na urządzenia do obróbki cieplnej metali.
Srebro jest metalem wykorzystywanym w wielu branżach. Korzysta z niego elektronika, złotnictwo, branża automotive, ma też znaczenie w różnych gałęziach chemii, a nawet w branży higienicznej i medycznej. To znaczy, że zapotrzebowanie na ten materiał stale rośnie, a jego część można pokryć z recyklingu. Jakie srebro można sprzedać na skupie?
W ramach realizacji strategii Grupy SECO/WARWICK na lata 2023–2026 Grupa SECO/WARWICK łączy dwie amerykańskie spółki: SECO/VACUUM Technologies (SVT) oraz SECO/WARWICK (SWC). Oba podmioty zlokalizowane w Meadville od teraz będą działać pod jedną marką – SECO/WARWICK. Na czele połączonej organizacji w USA pozostaje Piotr Zawistowski, dotychczasowy prezes SECO/VACUUM.
Systemy odciągu spalin są kluczowym elementem wielu przemysłowych i komercyjnych instalacji. Ich efektywność i niezawodność mogą wpływać na bezpieczeństwo pracy oraz zgodność z przepisami ekologicznymi. W kontekście tych systemów, wentylatory promieniowe odgrywają istotną rolę, ponieważ są odpowiedzialne za przemieszczanie spalin i gazów w kontrolowany sposób. Dlatego warto poznawać ich zastosowania, specyfikacje i zalety.
Rozwijający się biznes często staje przed wyzwaniem niewystarczającej powierzchni magazynowej. Tradycyjne budynki murowane wymagają długiego czasu realizacji i dużych nakładów finansowych. Hale magazynowe stanowią nowoczesną alternatywę, która pozwala szybko i efektywnie rozwiązać problem braku miejsca do składowania.
Dynamiczny rozwój transportu szynowego w Polsce to nie tylko rosnąca liczba uruchamianych pociągów i modernizowanych tras. To również transformacja technologiczna, która dzieje się tu i teraz – w dużej mierze dzięki zastosowaniu nowych materiałów konstrukcyjnych. Aluminium odgrywa w tym procesie kluczową rolę, a Hydro Extrusion Poland jest jednym z liderów tej rozpędzonej rewolucji.
Rok 2025 okazał się momentem silnego wstrząsu dla globalnej gospodarki. Zaburzenia w łańcuchach dostaw, gwałtowne wahania cen surowców oraz zmiany w polityce handlowej istotnie wpłynęły na warunki funkcjonowania przedsiębiorstw przemysłowych. Wprowadzone przez administrację prezydenta USA Donalda Trumpa wysokie taryfy celne na import z krajów takich jak Chiny, Kanada czy Meksyk objęły również kluczowe komponenty i materiały wykorzystywane w energetyce. W efekcie wzrosły koszty urządzeń, technologii oraz materiałów konstrukcyjnych, co bezpośrednio przełożyło się na opłacalność inwestycji infrastrukturalnych.
Jeśli odpowiadasz za produkcję, zakupy techniczne albo projekt konstrukcji, wiesz, że milimetr potrafi zdecydować o powodzeniu całego projektu. Niby zwykły pręt stalowy, a jednak różnice w technologii wykonania potrafią zmienić czas obróbki, koszty i trwałość gotowego elementu. Właśnie dlatego warto zrozumieć, czym są pręty ciągnione i gdzie ich zastosowanie realnie się opłaca.
Wielkie zbiory danych i Przemysł 4.0 to dwie osobne koncepcje. W celu zwiększenia efektywności produkcji można je jednak ze sobą połączyć. Częściowo opisuje to termin Industry Analytics. Chodzi tu o dogłębne zrozumienie możliwości optymalizacji produkcji i uzyskanie znacznych oszczędności finansowych.
W dniach 9–10 października 2025 w Hotelu Molo Resort w Osieku odbyła się 14. edycja STIGO User Day – cyklicznej konferencji dla przedstawicieli branży metalowej, producentów i użytkowników systemu SigmaNEST.
SECO/WARWICK, globalny ekspert w dziedzinie obróbki cieplnej, nieustannie wyznacza nowe standardy – zarówno produktowe, jak i usługowe. Serwis posprzedażowy Grupy SECO/WARWICK zapewnia najlepsze wsparcie procesów produkcyjnych, które umożliwia klientom utrzymanie wysokiej wydajności urządzeń i uzyskanie znacznych oszczędności.
Rosnące koszty energii elektrycznej od kilku lat pozostają jednym z najważniejszych wyzwań dla przedsiębiorstw przemysłowych. W branżach takich jak hutnictwo, odlewnictwo, obróbka metali czy produkcja konstrukcji stalowych znaczenie mają już nie tylko ceny energii czynnej, ale również opłaty regulacyjne stanowiące coraz większą część rachunku za energię. Jedną z nich jest opłata mocowa, której stawka dla przedsiębiorstw wzrosła w 2026 roku o ponad 55% względem roku poprzedniego. Dla zakładów wykorzystujących piece elektryczne, linie obróbcze, sprężarkownie, systemy chłodzenia czy zrobotyzowane stanowiska spawalnicze może to oznaczać dodatkowe koszty liczone w setkach tysięcy, a w przypadku największych odbiorców nawet w milionach złotych rocznie.
Silniki elektryczne dzielą się na klasy sprawności: IE1, IE2, IE3 i IE4, z których każda oznacza wyższy stopień sprawności energetycznej. Silniki IE1 są najmniej wydajne, podczas gdy silniki IE4 są najbardziej wydajne. Klasa sprawności określana jest na podstawie stosunku mocy wejściowej do mocy wyjściowej silnika – im wyższa sprawność silnika, tym mniejsze straty energetyczne.
Ponad 200 firm z 22 krajów świata od wtorku zaprezentowało najnowsze technologie wykorzystywane w przemyśle odlewniczym oraz badań pomiarowych. Jednym z wiodących tematów tegorocznej Przemysłowej Jesieni w Targach Kielce była ekologia i transformacja polskiego przemysłu. Trwające dwa dni targi Metal były świetną okazją dla przedstawicieli branży odlewniczej do zapoznania się z najnowszymi rozwiązaniami przygotowanymi dla tego sektora przemysłu.