Z dynamicznym postępem technologicznym kluczowym elementem skuteczności w dziedzinie inżynierii jest zdolność do dostosowywania się do ewoluujących wymagań branżowych. W tej perspektywie Siemens Digital Industries Software prezentuje najnowszą wersję swojego flagowego oprogramowania projektowego – NX CAD 2312.
Trwa realizacja działań w ramach projektu „Rozwój technologii wytwarzania kompozycji polimerowych z recyklatem gumy oponowej w kierunku poszukiwania nowych produktów”.
Dobrze zaprojektowany układ regulacji pozwala na zaoszczędzenie czasu i ograniczenie kosztów w procesie zmiany ustawień urządzeń produkcyjnych.
6. edycja Międzynarodowych Targów Kooperacyjnych Przemysłu Narzędziowo Przetwórczego INNOFORM® za nami. W dniach 16-18 kwietnia narzędziowcy i przetwórcy tworzyw sztucznych spotkali się w Bydgoszczy, aby zapoznać się z ofertą 170 firm z całego świata. 2723 profesjonalistów miało okazję poznać ofertę skierowaną do szeroko rozumianej branży formierskiej oraz wzięło aktywny udział w prezentacjach firm, panelach dyskusyjnych, konferencjach oraz giełdzie kooperacyjnej. Ważnym elementem targów był również dzień edukacyjny skierowany do uczniów szkół branżowych.
Konstruktorzy maszyn otrzymali dostęp do wygodnego narzędzia online firmy NSK, umożliwiającego w szybki i łatwy sposób tworzenie projektów prowadnic liniowych przystosowanych do wymagań w danej aplikacji.
Grupa SECO/WARWICK dostarczy ciągłą linię do lutowania w atmosferze kontrolowanej (CAB) dla chińskiego producenta specjalistycznych rozwiązań termicznych. To pierwszy projekt realizowany dla tego Partnera. W urządzeniu będą lutowane zróżnicowane elementy: od płyt chłodzących do centrów danych po komponenty dla transportu szynowego.
W tym roku minie 10 lat od rozpoczęcia naszej współpracy z WUT Racing Team, czyli zespołem studenckiej formuły 1. Przez dekadę zmieniło się bardzo dużo, bolid wygląda zupełnie inaczej, jeździ dużo lepiej, ale pandemia koronawirusa zatrzymała go chwilowo w garażu. Jego wirtualny odpowiednik ściga się w zawodach on-line, jednak wszyscy związani z tym projektem nie mogą się doczekać powrotu na realny tor.
Czasy, w których nowoczesne meble zdobiące nasze tarasy, werandy i balkony dostępne były wyłącznie w kilku powtarzalnych wzorach, a ich funkcje ograniczały się jedynie do absolutnego minimum, odeszły w zapomnienie.
Taiwan Hodaka Technology, azjatycka spółka zajmująca się projektowaniem i przetwórstwem części wykonanych ze stopów aluminium, kupiła od SECO/WARWICK części krytyczne do pięciu pieców do homogenizacji, dwóch komór chłodzenia oraz kompletną ładowarkę. Projekt będzie realizowany w ramach ścisłej kooperacji technologicznej obu firm.
Jeśli odpowiadasz za produkcję, zakupy techniczne albo projekt konstrukcji, wiesz, że milimetr potrafi zdecydować o powodzeniu całego projektu. Niby zwykły pręt stalowy, a jednak różnice w technologii wykonania potrafią zmienić czas obróbki, koszty i trwałość gotowego elementu. Właśnie dlatego warto zrozumieć, czym są pręty ciągnione i gdzie ich zastosowanie realnie się opłaca.
W Hydro Extrusion odpowiedzialność nie kończy się na produkcji najlepszej jakości profili aluminiowych. To podejście, które przenika całą firmę - od strategii po codzienną pracę. Pierwsze półrocze 2025 roku pokazało, że w tym przypadku działania CSR to nie marketingowy dodatek, ale realne zaangażowanie: w ludzi, edukację, lokalne społeczności i środowisko. Wspieranie kobiet w branży, akcje ekologiczne, promowanie zdrowego stylu życia i inwestycje w rozwój – wszystkie te elementy tworzą spójną opowieść o firmie, która stawia na konkretne wartości.
Grupa SECO/WARWICK zrealizuje kolejny projekt w Chinach – tym razem dostarczając kompletną, ciągłą linię do lutowania w atmosferze ochronnej (CAB) dla zakładu produkcyjnego jednego z wiodących dostawców komponentów do układów klimatyzacji i zarządzania ciepłem silników w pojazdach. Jest to drugie zamówienie tego Partnera w ramach Grupy SECO/WARWICK, a pierwsze realizowane bezpośrednio przez chińską spółkę Grupy SECO/WARWICK.
Firma Ecoline to polski producent lakierni proszkowych, specjalizująca się w projektowaniu i produkcji linii lakierniczych pod określone wymogi i oczekiwania Klienta. Firma zapewnia dopasowanie projektowanych urządzeń pod parametry przestrzenne z maksymalną optymalizacją procesów lakierniczych podczas produkcji oraz z możliwością ponownego wykorzystania zgromadzonego ciepła. Każde lakiernia to zupełnie inny projekt wymagający zastosowania innych rozwiązań.
Na papierze wszystko wygląda prosto. Projekt powstaje w CAD-zie, materiał jest zamówiony, termin goni. Schody zaczynają się dopiero wtedy, gdy detal trafia na halę produkcyjną. To właśnie tam widać, czy technologia rzeczywiście wspiera produkcję, czy ją spowalnia.Jeśli element wymaga poprawek, jeśli trzeba go czyścić, prostować albo ręcznie dopasowywać do kolejnego etapu — proces zaczyna się rozjeżdżać. Każda dodatkowa operacja to czas, koszt i ryzyko błędu. Właśnie dlatego w ostatnich latach w wielu zakładach odpowiedzią na te problemy stała się wycinarka laserowa. Nie jako modny gadżet ani marketingowy slogan, ale jako realne narzędzie, które porządkuje produkcję i stabilizuje jakość.Pytanie brzmi jednak: w których branżach i sytuacjach jej przewaga jest naprawdę największa?
Z nieskrywaną dumą oraz przyjemnością chcieliśmy poinformować, iż 4 listopada wraz z firmą Mistal zakończyliśmy pilotażowe wdrożenie nowego systemu opracowanego przez nasz zespół, czyli FastProfit 5.