Bateryjne systemy magazynowania energii (BESS - Battery Energy Storage Systems) stanowią jeden z kluczowych elementów wspierających transformację energetyczną sektora przemysłowego. Dzięki zdolności do elastycznego zarządzania energią, współpracy z odnawialnymi źródłami oraz optymalizacji zużycia energii, pełnią istotną rolę zarówno po stronie odbiorców, jak i wytwórców oraz operatorów systemu elektroenergetycznego. Ich implementacja wymaga jednak szczegółowej analizy technicznej i ekonomicznej – właściwie zaprojektowany system może znacząco ograniczyć koszty energii i zwiększyć niezawodność zasilania, natomiast błędne założenia projektowe obniżają efektywność inwestycji.
Firma Elesa+Ganter, światowy lider w produkcji standardowych elementów maszyn, wprowadziła do oferty zapięcie nastawne z blokadą otwarcia serii TFLS. Nowy produkt bazuje na konstrukcji ekonomicznego zapięcia TLF z mechanizmem regulacji naciągu.
Rynek metalowy w Polsce jest ważną gałęzią przemysłu, która ma duży wpływ na rozwój gospodarczy kraju. Dla licznych sektorów stanowi kolejne ogniwo procesu produkcji przemysłowej - np. branży motoryzacyjnej, budowlanej czy elektronicznej. Zdecydowana większość to rynek prywatny (ok. 97% firm), oparty na produkcji i obróbce stali. Według prognoz World Steel Association popyt na stal wzrośnie o 50% do 2050 roku.
Zastosowanie wysokiej jakości standardowych elementów maszyn w urządzeniach produkcyjnych może zaowocować wypracowaniem oszczędności zarówno finansowych jak i tych związanych z efektywnością czasu pracy.
Częstym problemem występującym na liniach produkcyjnych, wykorzystujących przenośniki i transportery, jest szybkie i sprawne ich przezbrajanie – zmiana położenia elementów oraz dokręcenie ich z odpowiednim momentem tak, by samoistnie nie zmieniały położenia. Jeden z naszych klientów zgłosił się do nas z problemem dokręcania elementów mocujących bloki rozdzielające na jednej ze swoich linii transportujących. Przedstawiamy case study z wypracowanego rozwiązania.
Elesa+Ganter to światowy lider w produkcji standardowych elementów maszynowych, które znajdują zastosowanie w szerokim spektrum branż – od przemysłu maszynowego, przez medycynę, aż po zaawansowane systemy w sporcie i rekreacji. Komponenty te, dzięki swojej niezawodności, precyzji wykonania i wysokiej jakości materiałów są chętnie wykorzystywane wszędzie tam, gdzie liczy się trwałość oraz możliwość dostosowania do specyficznych potrzeb użytkownika.
Polska firma BSK- TECH specjalizuje się w tworzeniu, produkcji i implementacji maszyn, robotów, stanowisk pracy, narzędzi oraz całych linii produkcyjnych. Jej produkty często wykorzystywane są w sektorze motoryzacyjnym, gdzie priorytetem są niezawodność, wysoka precyzja i konsekwencja. W poniższym tekście przedstawimy, przykład zastosowania standardowych elementów maszyn produkowanych i dostarczanych przez Elesa+Ganter w aplikacji nakładania kleju na ekstrudowany gumowy profil.
Zoptymalizowanie stanowiska pracy ma ogromne znaczenie i stanowi wyzwanie w każdym przedsiębiorstwie. Dzięki optymalnemu układowi urządzeń i narzędzi w ciągu jednego dnia pracy możemy efektywniej wykonać większą liczbę zadań, jednocześnie dbając o równowagę obciążenia dla organizmu pracownika. Na przykładzie współpracy z firmą DAMET prezentujemy, w jaki sposób można zoptymalizować proces pakowania.
abas Business Solutions Poland, będący częścią globalnej Grupy abas - lidera w dziedzinie transformacji cyfrowej przedsiębiorstw, opowie na czym właściwie polega cyfryzacja produkcji w branży metalurgicznej i optymalizacja 8 kluczowych obszarów podczas wrześniowej i już XXIV edycji Międzynarodowych Targów Technologii dla Odlewnictwa METAL w Kielcach.
abas Business Solutions Poland, wchodzący w skład globalnej Grupy abas, jednego z czołowych światowych dostawców oprogramowania klasy ERP, weźmie udział w Międzynarodowych Targach Technologii dla Odlewnictwa METAL, które odbędą się w Kieleckim Ośrodku Wystawienniczym w dniach 19-21 października 2021.
Każdy osoba korzystająca z urządzeń do cięcia doskonale rozumie, jak ważne jest precyzyjne zmierzenie elementu, który ma zostać przycięty. Można to zrobić na kilka sposobów. Najbardziej wygodnym i dokładnym z nich jest pomiar z użyciem elektronicznego odczytu, który jednocześnie pomaga wyeliminować błędy wynikające z niedokładności odczytu lub pośpiechu operatora. Na przykładzie współpracy z firmą ALUWIL prezentujemy, jak można usprawnić proces docinania przy pomocy wskaźników położenia Elesa+Ganter.
Firma Elesa+Ganter rozszerzyła ofertę o nowy rodzaj prowadnic liniowych z napędem na śrubie trapezowej. Nowe produkty noszą oznaczenia GN 491 i GN 492 i są przeznaczone do zastosowań w układach regulacji dużych i ciężkich urządzeń. Mogą także stanowić ważne uzupełnienie osprzętu linii produkcyjnych.
Wykonanie prawidłowego pomiaru docinanego elementu jest bardzo ważne dla każdego operatora, obsługującego maszyny tnące.
Powłoki tlenkowe to jedne z tzw. powłok konwersyjnych generowanych w celu poprawy własności powierzchniowych metali. Wytwarza się je zwykle w procesie elektrolizy zwanym anodowaniem. To wieloetapowy proces, który musi być bardzo dokładnie zaplanowany na podstawie rysunków technicznych i pozostałych danych. W naszym wpisie przyjrzymy się, od czego zależy barwa oraz grubość wytwarzanej powłoki tlenkowej.
Jednym z istotnych elementów formy wtryskowej jest układ chłodzenia. Jego zaprojektowanie w intuicyjny sposób umożliwia parametryczna funkcjonalność Układ chłodzenia modułu VISI Mould.