Drążek izolacyjny to podstawowe narzędzie do prac pod napięciem wykonywanych metodą „z odległości”. Właściwy dobór napięcia znamionowego i długości części izolacyjnej jest kluczowy dla bezpieczeństwa ekipy i ciągłości pracy instalacji. Poniżej znajdziesz praktyczny, ekspercki przewodnik, który pomoże szybko i świadomie dobrać drążek do zadań w nn/SN/WN - z przykładami i checklistą błędów, których warto unikać.
Specjalista w technologii obróbki cieplnej SECO/WARWICK przestawia technologie grafenowe podczas trwającego właśnie w Warszawie, Graphene Week.
Pobierz eBook i dowiedz się więcej o drukowaniu 3D i wytwarzaniu przyrostowym!
DB Energy zapowiada najnowszy raport pt. „Efektywność i bezpieczeństwo energetyczne. Technologie dla przemysłu” – kompleksowe opracowanie poświęcone technologiom, które realnie wzmacniają niezależność energetyczną, stabilność operacyjną oraz konkurencyjność dużych i średnich przedsiębiorstw przemysłowych.
NPA Skawina opracowała typoszereg innowacyjnych rozwiązań w postaci napowietrznych przewodów elektroenergetycznych.
Urządzenia SECO/WARWICK zostały po raz kolejny wybrane przez międzynarodową Grupę Aalberts Surface Technologies.
Rada Wydziału Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej Akademii Górniczo-Hutniczej im. Stanisław Staszica w Krakowie przyznała dr hab. inż. Hannie Wiśniewskiej-Weinert Medal Honorowy, w uznaniu zasług dla Wydziału na polu współpracy w zakresie nowych materiałów na narzędzia do obróbki plastycznej na zimno i na gorąco oraz wspierania wspólnych inicjatyw.
Coraz więcej przedsiębiorców inwestuje w skuteczne rozwiązania, które podnoszą poziom bezpieczeństwa w dużych obiektach. Jednym z najnowocześniejszych i zarazem praktycznych systemów jest kurtyna przeciwpożarowa, która zabezpiecza przed rozprzestrzenianiem się ognia i dymu. Sprawdź, jak działa to rozwiązanie, gdzie je zastosować i jakie normy musi spełniać.
SECO/WARWICK podczas Kongresu Obróbki Cieplnej HK2016 (Heat Treatment Congress HK2016) zaprezentuje technologię holograficzną, której użyje do obsługi zeszłorocznych wynalazków - UniCase Master® oraz ZeroFlow®
ALP Aviation zwiększa swoje moce i możliwości produkcyjne dzięki kolejnemu piecowi próżniowemu do nawęglania – Vector – od SECO/WARWICK. Będzie to czwarta instalacja dla tego klienta w ciągu 13 lat owocnej współpracy.
Korpus maszyny należy do najdroższych i najtrudniejszych w naprawie elementów całej konstrukcji. Gdy dochodzi do zużycia powierzchni współpracujących, pojawiają się luzy, spadek precyzji pracy oraz kosztowne przestoje produkcji. Dlatego w wielu urządzeniach stosuje się rozwiązania redukujące tarcie i chroniące główne części konstrukcyjne. Najczęściej są to płyty ślizgowe – elementy znacząco ograniczające zużycie powierzchni i wydłużające żywotność korpusów maszyn.
Fundacja BRIDGE została partnerem raportu „Efektywność i bezpieczeństwo energetyczne. Technologie dla przemysłu” przygotowanego przez DB Energy. Publikacja stanowi przekrojową analizę technologii i kierunków inwestycyjnych, które wzmacniają stabilność operacyjną, niezależność energetyczną oraz konkurencyjność przedsiębiorstw przemysłowych.
Harsha Engineers Limited, wiodący producent koszy łożyskowych w Indiach, który ma zakłady produkcyjne w Indiach, Chinach i Rumunii, z klientami na 5 kontynentach, zamówił kolejny ferrytyczny piec do węgloazotowania z technologią ZeroFlow firmy SECO/WARWICK.
BIEŁAZ, białoruski producent ciężkich pojazdów specjalnego przeznaczenia, wybrał system SECO/WARWICK do obróbki cieplnej metali. Jest nim agregat rolkowy do hartowania w prasie wielkogabarytowych pierścieni łożysk wykorzystywanych do produkcji samochodów ciężarowych.
Produkcja nowoczesnych komponentów metalowych wymaga dziś nie tylko precyzji, ale także szybkości, powtarzalności i wysokiej jakości wykonania. Właśnie dlatego odlewanie ciśnieniowe aluminium i cynku od lat pozostaje jedną z kluczowych technologii wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, budowlanym czy AGD. Dzięki możliwości tworzenia skomplikowanych detali o bardzo wysokiej dokładności wymiarowej proces ten pozwala produkować zarówno niewielkie elementy techniczne, jak i zaawansowane komponenty konstrukcyjne wykorzystywane na całym świecie.W artykule wyjaśniamy, na czym polega odlewanie ciśnieniowe, jakie są różnice między odlewaniem aluminium i cynku oraz dlaczego technologia ta znajduje zastosowanie w najbardziej wymagających branżach przemysłu. Pokazujemy również, jak wygląda cały proces produkcyjny, jakie korzyści daje odlewanie próżniowe oraz dlaczego nowoczesne odlewnie stawiają dziś na automatyzację, kontrolę jakości i precyzyjną obróbkę detali.