Dynamiczny rozwój i postępująca cyfryzacja idą w parze z gromadzeniem ogromnej ilości danych (Big Data) biznesowych, których przetwarzanie stanowi niemałe wyzwanie dla wielu przedsiębiorstw.
Ruland Engineering & Consulting Sp. z o. o. twórca kompleksowych rozwiązań systemów technologicznych rozpoczyna proces wdrożenia systemu abas ERP w swoim zakładzie w Tychach. Nowe oprogramowanie klasy ERP ma usprawnić kluczowe procesy zarządzania projektami, zoptymalizować koszty produkcji i wesprzeć automatyzację całego łańcucha dostaw zakładu Ruland.
Wyobraźmy sobie firmę, która kilka ostatnich miesięcy poświęciła na wdrożenie nowego oprogramowania ERP, jego poznanie i dostosowanie do własnych wymagań.
4.0 to wyjątkowa wartość. Wyjątkowa bo stanowi ważny rozdział w rozwoju przemysłu. Jest liczbą wskazującą na czwartą rewolucję przemysłową, optymalizację produkcji, przyszłość automatyki i integrację człowieka i sterowanych cyfrowo maszyn z Internetem i technologiami informacyjnymi.
Jak podaje Panorama Consulting Group, 2020 (PCG)- 52,66% organizacji jest zadowolonych z posiadanego systemu ERP.
Pomagają w tym dostępne w systemie abas ERP narzędzia do realizacji wysyłki. Obejmują one funkcje planowania wysyłek, zarządzania opakowaniami, komisjonowania oraz obsługi odpraw celnych i eksportu. Pozwalają przyspieszyć kontrolę zleceń pod kątem kompletności, przyspieszyć przetwarzanie faktur za transport, śledzić znajdujące się w obiegu kontenery transportowe i w konsekwencji terminowo realizować zamówienia do klientów.
18 kwietnia we Wrocławiu odbyła się siódma edycja specjalistycznego spotkania branżowego – Automotive Production Support, a także po raz drugi wydarzeniu towarzyszyła osobna sesja wykładów - Battery Production Support, czyli spotkanie firm zajmujących się produkcją baterii, systemów zasilania oraz magazynowaniem energii.
Jakie kryteria liczą się przy wyborze oprogramowania dla firm zajmujących się produkcją jednostkową? Wiele popularnych systemów ERP dla branży produkcyjnej powstało z myślą o klasycznej produkcji seryjnej. Procesy produkcji na zamówienie w obszarze budowy maszyn są w nich uwzględnione w równie niewielkim stopniu, jak procesy masowej indywidualizacji ukierunkowane na produkcję jednostkową.
Cyfryzacja zmienia przedsiębiorstwa i ich łańcuchy tworzenia wartości dodanej szybciej i bardziej dogłębnie niż poprzednie rewolucje technologiczne. Jeszcze niedawno enigmatycznie brzmiące pojęcia i benefity z nią związane, były zagadnieniami ochoczo omawianymi podczas konferencji ale w różnym stopniu rozważanymi i podejmowanymi przez przedsiębiorców.
W produkcji jednostkowej obowiązuje zasada, że jedyną stałą rzeczą jest zmiana. Nie ma tu dwóch jednakowych zamówień i produktów, a prośby klientów o wprowadzenie zmian w trakcie realizacji projektu są często na porządku dziennym.
Transformacja cyfrowa zachodzi na bardzo różnych poziomach dojrzałości dla różnych organizacji. Ostatnie wydarzenia związane z wybuchem pandemii i koniecznością nagłej zmiany stylu pracy ten poziom zweryfikowały, wskazując istotę operacjonalizacji inicjatyw cyfrowych. Wiele barier – jak brak odpowiednich kompetencji, przestarzałe metody – zostało wziętych pod lupę i stało się tematem wewnętrznych dyskusji o praktykach pracy często nie nadążającymi i nieaktualnymi w świetle nowego biznesowego krajobrazu.
Zwiększamy czy zmniejszamy? Sto czy tysiąc? Tak czy nie?
Zarządzanie produkcją bez systemu ERP przypomina spacer po linie bez zabezpieczenia. Wszystko zależy wyłącznie od sprawności ludzkich mięśni. Kiedy wszelkie dane są obsługiwane ręcznie, a informacje o zasobach, surowcach czy zamówieniach gromadzone w niezależnych silosach, planowanie i harmonogramowanie trwa dłużej. A przecież w czasach rosnących oczekiwań klientów oraz dynamicznych zmian na rynku sprawna organizacja procesu wytwórczego to klucz do efektywności. Jak więc usprawnić działania produkcyjne?Przekonaj się, jak system ERP optymalizuje procesy planowania i harmonogramowania produkcji.
Atrakcyjny potencjał tkwiący w wielkich zbiorach danych jest często niewykorzystywany. Nasuwa się więc pytanie, w jaki sposób firmy mogą rejestrować i analizować informacje na swój własny użytek. Jak wykorzystać dane, które dawniej były niedostępne?
Wielkie zbiory danych i Przemysł 4.0 to dwie osobne koncepcje. W celu zwiększenia efektywności produkcji można je jednak ze sobą połączyć. Częściowo opisuje to termin Industry Analytics. Chodzi tu o dogłębne zrozumienie możliwości optymalizacji produkcji i uzyskanie znacznych oszczędności finansowych.