Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty nowy system pomiaru przesuwu liniowego i kątowego MPI-R10-RF bazujący na czujniku oraz liniale magnetycznym, który bezprzewodowo komunikuje się z układem sterowania maszyny.
Ochrona przeciwpożarowa budynku jest niezwykle ważna i stanowi nie lada wyzwanie. Materiały stosowane do wznoszenia konstrukcji muszą być wytrzymałe, spełniać szereg restrykcyjnych norm, a przede wszystkim zapewniać odpowiedni poziom bezpieczeństwa nawet w najbardziej ekstremalnych sytuacjach. Taką gwarancję dają fasady słupowo-ryglowe firmy Aluprof, które jako jedyne na rynku otrzymały pozytywną Opinię Techniczną Instytutu Techniki Budowlanej w zakresie spełnienia wymagań paragrafu 225 Warunków Technicznych, mówiącego o nieodpadaniu elementów elewacyjnych podczas pożaru.
Przemysł aluminiowy nie pyta „czy” inwestować w nowoczesne technologie, ale „jak” realizować procesy, by w pełni odpowiadały rygorystycznym wymogom zrównoważonego rozwoju. Dla Hydro Extrusion Poland nadchodzące miesiące to czas intensywnej modernizacji, kiedy to każdy nowy system – od indukcyjnego grzania po inteligentną logistykę – staje się filarem strategii budowania jakości, która realnie wspiera dekarbonizację łańcucha dostaw.
Współczesny przemysł wymaga efektywnych i niezawodnych rozwiązań do transportu materiałów. Wśród najpopularniejszych systemów transportowych wyróżniają się przenośniki taśmowe oraz transportery rolkowe, które w połączeniu z elementami napędowymi, takimi jak motoreduktory, stanowią fundament nowoczesnych linii produkcyjnych, magazynowych czy recyklingowych. W poniższym artykule przedstawiamy, czym są te systemy, jakie mają zastosowania oraz jakie korzyści płyną z ich wdrożenia.
Supervisory Control And Data Acquisition, czyli SCADA, to system informatyczny, nadzorujący przebieg procesu produkcji. Zbiera on dane ze sterowników, które są potem archiwizowane w bazie i monitorowane w graficznie przyjaznej formie. Na ich podstawie mogą być wygenerowane raporty dobowe, miesięczne, wykonanej produkcji i wiele innych. Taki oprogramowanie może być bardzo proste lub skomplikowane, w zależności do zakładu produkcyjnego, jego potrzeb oraz zadań, jakie są tam wykonywane.
Pożary są jednym z największych zagrożeń dla ludzi i mienia. Dlatego tak ważne jest, aby mieć odpowiednie systemy ochrony przeciwpożarowej. W tym artykule omówimy, jakie korzyści niosą ze sobą te systemy oraz jak działają.
Zasilacze bezprzerwowe UPS (Uninterruptible Power Supply) to urządzenia elektroenergetyczne odpowiadające za utrzymanie ciągłości zasilania w sytuacji zakłóceń występujących w sieci elektroenergetycznej. Ich podstawowym zadaniem jest ochrona odbiorników przed skutkami spadków napięcia, przepięć oraz całkowitych przerw w dostawie energii elektrycznej. W sektorze przemysłowym rola UPS-ów wyraźnie się jednak rozszerza – obecnie stanowią one nie tylko system zabezpieczenia, ale również element aktywnego zarządzania energią, współpracujący z magazynami energii i rozwiązaniami smart grid.
Systemy sprężonego powietrza należą do najbardziej energochłonnych układów pomocniczych w zakładach przemysłowych. W wielu przedsiębiorstwach odpowiadają za kilkanaście, a niekiedy nawet kilkadziesiąt procent całkowitego zużycia energii elektrycznej. Mimo tak istotnego udziału w bilansie energetycznym, przez lata funkcjonowały jako infrastruktura drugoplanowa – eksploatowana bez pogłębionej analizy parametrów pracy i strat energii. Tymczasem optymalizacja instalacji sprężonego powietrza jest jednym z najbardziej przewidywalnych i stosunkowo szybkich sposobów redukcji kosztów energii w zakładzie przemysłowym. Efekty działań są mierzalne, a potencjał oszczędności w wielu przypadkach znaczący.
W dynamicznie rozwijającej się branży produkcyjnej zarządzanie Działami Utrzymania Ruchu (DUR) staje się coraz bardziej wymagające. Wzrost efektywności oraz minimalizacja kosztów utrzymania maszyn i urządzeń wymaga wdrażania nowoczesnych systemów informatycznych, takich jak CMMS (Computerised Maintenance Management System) i EAM (Enterprise Asset Management). Choć oba systemy często są używane zamiennie, różnią się między sobą zakresem funkcjonalności i zastosowaniem.
Tegoroczna edycja spotkania fachowców związanych zawodowo z procesami produkcyjnymi odbędzie się 9 kwietnia w Kompleksie Hali Stulecia we Wrocławiu.
Większa integracja, większa wydajność!
Środowisko przemysłowe wymaga stosowania specjalnie przystosowanych narzędzi, które poradzą sobie z trudnymi warunkami – dotyczy to także elektroniki. W wielu procesach szczególną rolę odgrywają komputery, które mogą odpowiadać m.in. za kontrolowanie maszyn czy monitorowanie poszczególnych etapów produkcji i obróbki. Komputery przemysłowe, w odróżnieniu od standardowych sprzętów używanych w biurach i w domach, cechują się podwyższoną wytrzymałością, jak również odpornością na czynniki takie jak kurz, wilgoć, wibracje i skrajne temperatury. Co jeszcze warto wiedzieć o ich działaniu?
Wyobraźmy sobie firmę, która kilka ostatnich miesięcy poświęciła na wdrożenie nowego oprogramowania ERP, jego poznanie i dostosowanie do własnych wymagań.
W automatyce przemysłowej czujnik położenia odgrywa kluczową rolę w monitorowaniu i sterowaniu procesami. Wybór odpowiedniego czujnika jest kluczowy dla zapewnienia wydajności, precyzji i niezawodności systemów. W niniejszym artykule porównamy najważniejsze rodzaje czujników położenia oraz omówimy ich zastosowania.
Hydro, wiodący producent profili aluminiowych, podjął kolejny ważny krok w swojej strategii zrównoważonego rozwoju. Firma wprowadziła systemy opakowań, które nie tylko gwarantują wysoką ochronę podczas transportu, ale minimalizują wpływ na środowisko. Rozwiązania, opracowane w duchu filozofii #DareToCare, doskonale wpisują się w globalny trend odpowiedzialnej produkcji i stanowią kluczowy element oferty skierowanej do klientów.