Jak na przestrzeni lat zmieniło się podejście światowych firm do ochrony środowiska oraz zrównoważonego rozwoju? Jak zmieniła się świadomość konsumenta?
Zoptymalizowanie stanowiska pracy ma ogromne znaczenie i stanowi wyzwanie w każdym przedsiębiorstwie. Dzięki optymalnemu układowi urządzeń i narzędzi w ciągu jednego dnia pracy możemy efektywniej wykonać większą liczbę zadań, jednocześnie dbając o równowagę obciążenia dla organizmu pracownika. Na przykładzie współpracy z firmą DAMET prezentujemy, w jaki sposób można zoptymalizować proces pakowania.
Dzisiejszy przemysł stalowy z nowoczesnymi, wielkimi piecami do wytapiania surówki oraz różnymi procesami konwertorowymi jest w stanie produkować wyroby o idealnej jakości. Ze względu na wysoki stopień automatyzacji kluczową rolę odgrywają tu niezawodne czujniki. Użycie odpowiednich komponentów i wdrożenie dedykowanych systemów smart factory ogranicza koszty takiej wyspecjalizowanej produkcji do minimum.
Informujemy, że w planie seminariów na rok 2013 dodane zostało seminarium pt.: "Procesy spawania i napawania w energetyce jądrowej: stal, perspektywy, kody ASME i RCC-M oraz systemy zarządzania jakością".
O licznych zaletach nowoczesnych urządzeń dźwignicowych najlepiej wiedzą ci, którzy pracują przy ich eksploatacji.
Przedsiębiorstwa, które nie chcą pozostać w tyle za swoją konkurencją, powinny dążyć do nieustannego rozwoju i dostosowywać do zmiennego otoczenia. Zadowolenie z aktualnego quo i nawet niewielka z pozoru stabilizacja może być przyczyną przegranej w biznesowej rywalizacji. Aby dołączyć do grona liderów w swojej branży, firmy powinny stawiać na optymalizację stosowanych rozwiązań IT.
Firma Brenntag Polska informuje, iż w dniu 1 października 2012 wrocławskie biuro handlowe i magazyn, dotychczas mieszczące się w Kobierzycach k/Wrocławia, zostały przeniesione do nowo powstałego parku dystrybucyjnego Panattoni Park Wrocław II w Nowej Wsi Wrocławskiej.
Poprawa wydajności w magazynie może pomóc w zwiększeniu zadowolenia klientów i zwiększeniu ogólnych przychodów.
W Katowicach zakończyła się tegoroczna edycja Międzynarodowych Targów Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX, w której udział wzięło 5500 uczestników. Podczas targów blisko 150 wystawców z 8 krajów prezentowało najnowocześniejsze rozwiązania dla przemysłu obróbki metali.
Dzięki zastosowaniu standardowych elementów maszyn Elesa+Ganter firma Sorex Technic Michał Przeorek ograniczyła konieczność wykonywania detali we własnym zakresie.
Polskie firmy budowlane i branż pokrewnych realizują szereg usług poza granicami kraju – od budowy mieszkań, dróg i obiektów hydrotechnicznych, przez montaż magazynów, fabryk i linii produkcyjnych, renowację zabytków i usługi instalacyjne aż po budowę statków i elektrowni atomowych. Już niedługo. Zmiany w unijnej dyrektywie o delegowaniu pracowników sprawią, że ich usługi staną się za granicą niekonkurencyjne.
Profesjonalna obróbka metali to szereg procesów pozwalających na zmianę kształtu, wymiarów oraz właściwości fizycznych i chemicznych różnych metali.
Gabaryty oraz rodzaj ciętego materiału są podstawowym kryterium doboru przecinarki taśmowej.
Zespoły łożyskowe NSK Self-Lube® z uszczelką trójwargową i osłonami końcowymi zapewniają dłuższą żywotność w trudnych warunkach pracy, które są charakterystyczne dla takich sektorów, jak wydobywanie kruszyw, górnictwo i budownictwo. Ta sprawdzona wydajność ma kluczowe znaczenie w tych branżach, w których zanieczyszczenia mogą łatwo przenikać do niewłaściwie dobranych łożysk, powodując zatrzymanie maszyn i urządzeń.
Znamy już grono ekspertów, którym została powierzona ambitna misja działania w ramach powołanej 21 września na terenie Międzynarodowych Targów Poznańskich pierwszej Regionalnej Rady Przemysłu Przyszłości. W jej składzie znaleźli się przedsiębiorcy, naukowcy i samorządowcy dobrze znający lokalny rynek i sytuację firm. W Radzie zasiądzie m.in. Joanna Kucharska, dyrektor grupy produktów Grupy MTP.