Sprawna automatyzacja to podstawa każdego efektywnego procesu produkcyjnego. Dzięki zwiększeniu udziału maszyn i technologii w niektórych procesach produkcyjnych zwiększa się wydajność i optymalizują się koszty produkcji. Jakie są największe trudności z wdrożeniem procesów automatyzacji?
Obróbka skrawaniem jest jednym z najważniejszych procesów technologicznych we współczesnej działalności przemysłowej. Bazuje na niej szereg producentów - zarówno tych, którzy produkują tradycyjne części z metali np. do maszyn czy pojazdów, jak i tych, którzy dostarczają wyrafinowane produkty użytkowe takie jak implanty, biżuterię czy smartfony wytwarzane z rzadkich metali.
W tym roku minie 10 lat od rozpoczęcia naszej współpracy z WUT Racing Team, czyli zespołem studenckiej formuły 1. Przez dekadę zmieniło się bardzo dużo, bolid wygląda zupełnie inaczej, jeździ dużo lepiej, ale pandemia koronawirusa zatrzymała go chwilowo w garażu. Jego wirtualny odpowiednik ściga się w zawodach on-line, jednak wszyscy związani z tym projektem nie mogą się doczekać powrotu na realny tor.
Produkują elementy do ekskluzywnych jachtów. Jednak, dzięki posiadaniu maszyny do cięcia wodą, na swoim koncie mają także inne realizacje.
Niezależnie od powierzchni – czy to kulistej, ukośnej, od czoła, czy do samego kołnierza, znakowanie już na etapie produkcyjnym jest możliwe. I to w kilka sekund. W jaki sposób? Dzięki opracowanym przez firmę Hommel Keller narzędziom do znakowania. Niniejszy artykuł prezentuje specyfikę procesu znakowania przy pomocy tych narzędzi. Jak one działają i dlaczego warto z nich korzystać? Zapraszamy do lektury.
Inwestując w rozwój przedsiębiorstwa trzeba mieć pewną dodatkową możliwość, być jeden krok przed konkurencją.
W dniach od 13 do 17 września centrum wystawiennicze w Stuttgarcie otworzy swoje drzwi dla uczestników targów AMB 2022, czyli spotkania najważniejszych graczy z branży obróbki metali. Aktualna liczba wystawców oraz zróżnicowany program ramowy pozwalają oczekiwać pełnych hal oraz wartościowych impulsów zarówno dla wystawców jak i gości targowych.
Przecinarki taśmowe Bomar to doskonałe narzędzie, polecane do warsztatów ślusarskich i zakładów produkcyjnych. Producent dał się poznać na polskim rynku jako dostawca niezawodnego sprzętu bardzo wysokiej jakości, a przy tym bardzo łatwego, wręcz intuicyjnego w obsłudze. Czym wyróżniają się przecinarki Bomar i dlaczego warto w nie zainwestować?
Rok wystarczył Justynie Grabiec, aby zdobyć techniczną wiedzę, potrzebną do rozeznania problemów, zgłaszanych do serwisu maszyn TBI Technology. – Codziennie musimy sprostać jakimś wyzwaniom, ciągle pojawiają się nowe sytuacje, z którymi sobie radzimy, aby zadowolić naszych klientów – tłumaczy zajmująca się zakupami w serwisie pani Justyna.
Według danych „BP Statistical Review of World Energy, 2011” światowe wydobycie węgla na przestrzeni ostatnich 5 lat rosło w średniorocznym tempie 2,8% i w 2010 roku wynosiło 7.273,3 mln ton. Największymi producentami węgla są kraje Azji (64,4% światowego wydobycia – bez Rosji), Europa z Rosją 16,3% oraz Ameryka Północna 13,6%. Za wzrosty na świecie odpowiadają głównie Chiny, gdzie produkcja w ostatnich latach rosła w tempie 6,7% i to również ten kraj odpowiada za wzrost popytu na ten surowiec. Aktualne zużycie węgla w Chinach wynosi 48% światowej konsumpcji. W przypadku Unii Europejskiej, która odpowiadała w 2010 roku za 6,7% światowego wydobycia i 7,6% konsumpcji, w ostatnich 5 latach odnotowano średnioroczny spadek na poziomie 2,5%.
SECO/WARWICK dostarczy piec próżniowy Vector® do jednego z największych europejskich koncernów maszynowych.
Od czego zaczyna się historia śrutu? Krótka definicja dla początkujących
Od 2 do 4 października 2018, Centrum Targowo - Konferencyjne Expo Silesia ponownie zaprasza na wydarzenia skierowane do branży przemysłowej, dotyczące maszyn i narzędzi, wirtualizacji procesów oraz olejów i smarów.
Shital Vacuum Treat, jeden z czołowych dostawców usług obróbki cieplnej metali w Indiach, zamówił trzeci już piec próżniowy od SECO/WARWICK. Tym razem firma zdecydowała się na standardowy, wysokociśnieniowy piec próżniowy do hartowania, produkowany lokalnie w ramach programu „Made in India”.
Jak zaawansowane rozwiązania w zakresie smarowania mogą pomóc zakładom obróbki metali i warsztatom mechaniki precyzyjnej zyskać na konkurencyjności.