Mocno konkurencyjny i wyspecjalizowany rynek wymusza na przedsiębiorstwach poszukiwanie nowych rozwiązań dla optymalizacji swojej produkcji. Firmy poszukują takich rozwiązań, aby stały się jeszcze bardziej atrakcyjne dla potencjalnych klientów oraz tych już pozyskanych. Jednym z aktualnych kierunków rozwoju staje się automatyzacja procesów produkcyjnych. Jest to element coraz bardziej pożądany przez polskie firmy produkcyjne.
Firma ELESA+GANTER, światowy lider w produkcji standardowych elementów maszyn, stworzyła linię produktów AE-V0 z klasyfikacją UL-94 V0 spełniające restrykcyjne wymogi przeciwpożarowe.
Elesa+Ganter, światowy lider w produkcji standardowych elementów maszyn, wprowadziła do oferty zawleczki sprężyste o oznaczeniu GN 1024.
Konstruktorzy maszyn i urządzeń wielokrotnie muszą zmagać się z problemem zapewnienia bezpieczeństwa operatora w procesach technologicznych, wymagających użycia wysokiej temperatury. Nie wszyscy zdają sobie z tego sprawę, ale już jednosekundowe narażenie skóry na działanie temperatury ok. 70°C może wywołać martwicę naskórka. Wraz ze wzrostem temperatury ryzyko oparzenia drastycznie wzrasta. Oczywiście, osoba obsługująca urządzenie, które emituje wysoką temperaturę, musi stosować niezbędne środki ochrony osobistej i zachowywać wszelkie zasady BHP, jednak zadaniem konstruktora jest zaprojektowanie takich rozwiązań, które zapewnią najwyższy stopień bezpieczeństwa i wygody operatora.
Obróbką cieplną nazywamy obróbkę materiałów metalowych, która polega na odpowiednim nagrzewaniu, wygrzewaniu, a także chłodzeniu do konkretnych temperatur, które powodują zmianę ich własności.
Firma Elesa+Ganter, światowy lider w produkcji standardowych elementów maszyn, wprowadziła do oferty uchwyty boczne o oznaczeniu MLP. Konstrukcja nowego produktu ma ułatwiać transportowanie urządzeń przenośnych.
Centrum Analiz Branżowych wyróżniło zamocowania Rawlplug certyfikatem Lidera Rynku Stolarki 2016 w kategorii dostawców komponentów do produkcji okien i drzwi.
Firma Seco dysponuje już sprawdzonymi metodami analizy cyklu życia własnych produktów oraz mapowania procesów produkcyjnych pod kątem redukcji wpływu przedsiębiorstwa na środowisko. Kolejnym krokiem jest oferowanie klientom rozwiązań redukujących emisję dwutlenku węgla w ich procesach.
Oprogramowanie VISI zawiera specjalistyczne moduły do projektowania form wtryskowych i tłoczników. Umożliwia również programowanie obróbki zaprojektowanych elementów form czy tłoczników z wykorzystaniem modułów do frezowania i wycinania drutowego.
Jeden z największych na świecie producentów stali narzędziowych i specjalnych – voestalpine High Performance Metals (dawniej Böhler-Uddeholm AG) inwestuje w technologie SECO/WARWICK i zwiększa swoje moce produkcyjne. 15-barowy piec próżniowy z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym oraz piec retortowy do odpuszczania to już kolejne urządzenia od SECO/WARWICK, na które decyduje się światowy lider produkcji stali.
Ponad 200 Wystawców z całej Europy, 100 nowości produktowych, niemal 25 (!) godzin fachowych i przede wszystkim praktycznych warsztatów i prelekcji oraz niemal 3 000 Zwiedzających. W ubiegłym tygodniu zakończyły się 10. Międzynarodowe Targi Obróbki, Magazynowania i Transportu Materiałów Sypkich i Masowych – SYMAS oraz 9. Międzynarodowe Targi Utrzymania Ruchu, Planowania i Optymalizacji Produkcji – MAINTENANCE.
Działający od połowy ubiegłego wieku zakład produkujący wysoce zaawansowane elementy złączne dla największym producentów branży lotniczej zamówił od SECO/WARWICK piec próżniowych Vector®. Urządzenie zostanie dostarczone w standardowej konfiguracji i spełni wysokie wymagania stawiane przez światowy przemysł lotniczy.
Rok wyzwań dla polskiego przemysłu – to hasło drugiej edycji Kongresu Industry Next towarzyszącego targom ITM INDUSTRY EUROPE. W pierwszym dniu wydarzenia odbędą się panele dyskusyjne a drugi wypełnią praktyczne warsztaty. Udział w Kongresie potwierdzili już przedstawiciele kluczowych instytucji sektora przemysłowego. To jednak tylko część bogatego programu targów.
Zastosowanie wysokiej jakości standardowych elementów maszyn w urządzeniach produkcyjnych może zaowocować wypracowaniem oszczędności zarówno finansowych jak i tych związanych z efektywnością czasu pracy.
Firma Elesa+Ganter, światowy lider w produkcji standardowych elementów maszyn, wprowadziła na rynek nowy rodzaj pierścieni pozycjonujących z tworzywa.