Produkcja stali i elementów prefabrykowanych wymaga zastosowania specjalistycznych urządzeń do transportu wewnętrznego.
Dzisiejsze wymagania produkcyjne stawiają przed przedsiębiorcami wyzwania realizacji produkcji nie tylko szybszej, ale i lepszej pod względem jakościowym i wydajnościowym. To z kolei nakłada na producentów maszyn do obróbki blach obowiązek opracowywania rozwiązań, które zaspokoją coraz wyższe wymagania produkcyjne. Na atrakcyjności pod tym względem zyskują maszyny wielozadaniowe tzw. kombinowane. Wiele funkcji zamkniętych w jednym urządzeniu.
19-20 października 2022 r. przedstawiciele działów zakupów niemal z wszystkich gałęzi przemysłu przyjadą do EXPO Kraków na 5. Międzynarodowe Targi Elementów Złącznych i Technik Łączenia FASTENER POLAND.
Próżniowy pionowy piec retortowy SECO/WARWICK dla niemieckiego Instytutu Technologicznego Karlsruhe będzie służyć do wyżarzania w wysokiej próżni elementów konstrukcyjnych żyrotronów.
Wybór odpowiedniego smaru przemysłowego wpływa na efektywność i bezpieczeństwo procesów produkcyjnych. Odporność na ekstremalne warunki, odpowiednia lepkość oraz zgodność z wymaganiami bezpieczeństwa to tylko niektóre z aspektów, które należy wziąć pod uwagę. W dobie zaawansowanych rozwiązań, takich jak automatyczne systemy uzupełniania emulsji czy centralne systemy filtracji, dobór właściwego smaru staje się jeszcze bardziej istotny dla optymalizacji procesów przemysłowych.
Znaczenie uchwytów narzędziowych jest ciągle zaniżone, zwłaszcza kiedy mówimy o obróbce zgrubnej lub w ciężkich warunkach. Wydajność usuwania materiału w tego typu procesach jest absolutnie kluczowa dla produktywności procesu skrawania.
18 kwietnia we Wrocławiu odbyła się siódma edycja specjalistycznego spotkania branżowego – Automotive Production Support, a także po raz drugi wydarzeniu towarzyszyła osobna sesja wykładów - Battery Production Support, czyli spotkanie firm zajmujących się produkcją baterii, systemów zasilania oraz magazynowaniem energii.
Silny i odporny ekosystem przemysłu przyszłości to w obecnym świecie warunek stabilności gospodarczej. Oferta targów ITM INDUSTRY EUROPE prezentująca nowe rozwiązania usprawniające procesy produkcyjne jest znaczącym wsparciem zrównoważonej transformacji. Takie wnioski płyną z ostatniej edycji wydarzenia. Rozmowy z wystawcami, prelegentami oraz uczestnikami a także analiza dostępnych statystyk, pozwala na przygotowanie kolejnych targów, jeszcze precyzyjniej trafiając w oczekiwania branży przemysłowej. Co jest w planach?
Metalowe części używane są w wielu gałęziach przemysłu. Niestety na ten materiał oddziaływują procesy biochemiczne, które prowadzą do jego stopniowej degradacji. Chociaż korozja jest nieuchronna, można ją spowolnić stosując różnorodne metody. Jedną z najnowocześniejszych jest folia VCI.
Gięcie to specjalistyczny proces formowania płaskich części blachy. Proces ten odbywa się bezpośrednio w łańcuchu produkcyjnym obróbki zaraz po czynności cięcia.
Jak wiadomo, popularność metalu jest naprawdę bardzo duża. Materiał ten otacza nas niemalże wszędzie. Od wielkich konstrukcji budowlanych, szkieletów budynków, tory kolejowe, aż po małe przedmioty, jak okucia mebli, puszki, opakowania czy biżuterię. Jest powszechnie ceniony za podatność na modyfikacje, a jednocześnie wysoki stopień wytrzymałości. Jeden ze stopów metali, brąz, towarzyszy nam już od czasów starożytności. Niegdyś go przetapiano i w ten sposób formowano przedmiot, który chciano wytworzyć. Było to ułatwione, ponieważ brąz jest miękkim metalem i nie trzeba go było ciąć. Dzisiaj cięcia metalu dokonuje się coraz częściej laserowo ze względu na wykorzystanie coraz to twardszych i mocniejszych stopów tego materiału.
Milo nam poinformować, że Instytut Spawalnictwa otrzymał Złoty Medal Międzynarodowych Targów Poznańskich za rozwiązanie: Bezprzewodowy, wielostanowiskowy system monitorowania procesu spawania łukowego.
Targi INNOFORM® na dobre zadomowiły się w stolicy województwa kujawsko-pomorskiego. Dotychczasowe edycje potwierdziły olbrzymie zapotrzebowanie na taką właśnie imprezę targową, szczególnie wśród przedsiębiorców z Polski północnej i środkowej. W dniach 12-14 marca 2019 roku w Bydgoskim Centrum Targowo-Wystawienniczym odbędzie się 3. edycja tego jedynego w Polsce wydarzenia, dedykowanego branży narzędziowo-przetwórczej.
Po konsultacji z SECO/WARWICK, jego partner zadecydował się na własną wewnątrzzakładową inwestycję w dwa różne, ale uzupełniające się piece do próżniowej obróbki cieplnej. Urządzenia SECO/WARWICK usprawnią proces produkcyjny, jego kontrolę oraz łatwiejsze zarządzenie kosztami.
Weni Solution proponuje rozwiązania do cięcia materiałów arkuszowych oraz z roli (sztywnych i elastycznych). Ploter stołowy, bigująco – tnący Weni WB03II to zaawansowane i niezawodne urządzenie do cięcia, bigowania, nacinania oraz frezowania. Dzięki modułowej głowicy i wykorzystaniu dwóch narzędzi w jednym cyklu pracy, cały proces produkcji przebiega sprawnie i szybko.