Frezowanie CNC to jeden z najważniejszych procesów obróbki mechanicznej, wykorzystywany wszędzie tam, gdzie liczy się precyzja, powtarzalność i wysoka jakość wykonania. Polega na usuwaniu nadmiaru materiału z elementu przy użyciu narzędzi skrawających sterowanych komputerowo. Dzięki nowoczesnym frezarkom możliwe jest tworzenie zarówno prostych komponentów, jak i detali o skomplikowanej geometrii, z zachowaniem bardzo wąskich tolerancji wymiarowych, sięgających nawet setnych części milimetra.
W lutym tego roku dwa zakłady Hydro w Chrzanowie i Trzciance otrzymały certyfikację Performance Standard ASI potwierdzającą odpowiedzialne praktyki w obszarze produkcji, pozyskiwania surowców oraz zarządzania produktem w branży aluminiowej.
Hydro od lat konsekwentnie pokazuje, że odpowiedzialność nie kończy się na deklaracjach. To firma, która angażuje się nie tylko w rozwój technologii i zrównoważoną produkcję, ale również w działania społeczne – realne, lokalne, widoczne. Ostatnie miesiące były tego najlepszym dowodem: kampania „Bądź EKO na jesień”, partnerstwo akcji „Siła KobieTY” oraz wsparcie „Biegu dla jaj” udowadniają, że można i warto działać z sercem – również poza zakładami produkcyjnymi.
Obróbka skrawaniem jest jednym z kluczowych procesów wykorzystywanych w przemyśle do kształtowania materiałów. Polega na usuwaniu materiału z powierzchni elementu za pomocą narzędzia skrawającego, aby nadać mu pożądany kształt, wymiar oraz jakość powierzchni. Proces ten jest niezwykle precyzyjny, dlatego znajduje szerokie zastosowanie w produkcji elementów maszyn, części zamiennych, a także komponentów dla branż takich jak motoryzacja, lotnictwo czy medycyna.
Nie ulega wątpliwości, iż hala produkcyjna to miejsce, gdzie wzmożone dbanie o bezpieczeństwo i higienę pracy przybiera szczególne znaczenie. Zobowiązany jest do tego każdy pracodawca, a wymagania dotyczące podejmowanych czynności w tym zakresie są dokładnie uregulowane. Głównymi aspektami tych działań jest utrzymanie szeroko rozumianego porządku. Zatem, jak odpowiednio dbać o czystość w hali produkcyjnej? W poniższym poradniku postaramy się odpowiedzieć na to pytanie.
W dniach 10-12 marca 2015 w Kiecach odbyły się targi STOM. Swoje produkty prezentowało 500 wystawców z 9 krajów – z Polski, Niemiec, Włoch, Turcji, Słowacji, Czech, Litwy, Holandii i Danii.
Premiery rynkowe i nowości branżowe to tylko jeden z czynników decydujących o udziale w targach ITM INDUSTRY EUROPE. Coraz częściej magnesem przyciągającym do Poznania wszystkich entuzjastów przemysłu 4.0 jest program wydarzeń towarzyszących będący uzupełnieniem innowacyjnej ekspozycji. W tym roku znajdzie się w nim wiele praktycznej wiedzy dotyczącej sztucznej inteligencji, robotyzacji, transformacji cyfrowej oraz sposobów na ciągłość produkcji w nieprzewidywalnych czasach. Eksperci wskażą nie tylko trendy i optymalne kierunki zmian, ale także sposoby na ich skuteczne wdrożenie.
Obecnie przedsiębiorstwa działają w warunkach gospodarki rynkowej, co zmusza je do stałego konkurowania z innymi podmiotami. Uzyskanie przewagi zależy przede wszystkim od wdrażania rozmaitych rozwiązań skutkujących optymalizacją produkcji. Najważniejsze z nich zostaną wymienione i pokrótce scharakteryzowane w dalszej części artykułu.
Najnowsze roboty doskonalące procesy automatyzacji, nowe modele maszyn do cięcia plazmą i wycinarek laserowych, najnowsze układy sterowania czy też technologie do pomiarów, konserwacji oraz regeneracji będzie można już niedługo zobaczyć w Poznaniu na największych w Polsce targach przemysłowych – ITM Polska (4-7 czerwca 2013).
Zwyżka to wszechstronne i bardzo często wykorzystywane urządzenie dźwignicowe. Jego szerokie zastosowanie sprawia, że jest przydane przy wielu pracach jak mycie elewacji, okien na wysokościach, podcinanie gałęzi oraz do montażu konstrukcji stalowych.
Innowacyjne technologie laserowe rozwijają się coraz szybciej. Najnowsze rozwiązania z tego zakresu nie tylko usprawniają pracę w sektorze przemysłowej obróbki blach, lecz także mogą pozwolić na osiągnięcie niezwykłych efektów technicznych i wizualnych w innych branżach.
Firma CAD-MAG Sp. z o.o. realizując swoje projekty stosuje standardowe elementy maszyn produkowane i dostarczane przez Elesa+Ganter Polska Sp. z o.o.
Dlaczego warto wykorzystywać testy AOI? Jakie korzyści gwarantują? I czym właściwie jest test AOI? Jeśli szukasz informacji na ten temat, zapraszamy do lektury.
Pragniemy poinformować, że z dniem 18.05.2022 r. doszło do połączenia spółek, w ramach którego Alucrom Sp. z o.o. przejęła w całości Alucrom Kielce Sp. z o.o., skutkiem czego Alucrom Sp. z o.o. stała się następcą prawnym i podmiotem wszystkich dotychczasowych praw i obowiązków Alucrom Kielce Sp. z o.o.
Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty nową serię nierdzewnych prowadnic rolkowych.