Odpady niebezpieczne często kojarzą się z zagrożeniem, jednak wiele z nich to cenne surowce, które można ponownie wykorzystać. Przykładem są metale rzadkie, takie jak złoto, srebro i pallad, odzyskiwane z elektroodpadów. Z kolei metale ciężkie, takie kadm, ołów i lit, są pozyskiwane z zużytych baterii i akumulatorów.
Branża BHP bezustannie się rozwija, co pozwala na wprowadzanie innowacyjnych rozwiązań mających ułatwić proces wydawania środków ochrony indywidualnej - w końcu mają one za zadanie chronić nie tylko ludzkie zdrowie, ale czasami nawet życie. Stałe podnoszenie poziomu bezpieczeństwa w firmie, zwłaszcza z branży metalowej, wiąże się z koniecznością poznawania dostępnych opcji i testowania ich, co czasami budzi pewne obawy na temat tego, czy aby na pewno się one sprawdzą.
SECO/WARWICK dostarczy piec próżniowy Vector® do globalnego producenta protez ortopedycznych – Marle Group. Zamówiony piec będzie wykorzystywany przy obróbce cieplnej kobaltowych implantów.
Producenci puszek spożywczych od teraz mogą korzystać z nowej generacji metalowych powłok opakowaniowych, które nie zawierają bisfenoli (BPXni*) i PVC. Zostały one opracowane przez międzynarodową firmę AkzoNobel.
Kucie swobodne to proces obróbki metalu, który polega na nadawaniu metalowi pożądanych kształtów poprzez jego młotkowanie lub prasowanie. Jest to jedna z najstarszych metod obróbki metali, stosowana od czasów starożytnych. Sposób kucia swobodnego wybiera się dla zleceń produkcji małych serii prętów, przede wszystkim ze względu na to, że w przypadku niewielkich zleceń wykonanie matryc stosowanych w odlewach jest nieopłacalne. Ponadto tą metodą wykonuje się także pręty o dużych rozmiarach i masie.
Z linii montażowej SECO/WARWICK zjechało właśnie 5000 rozwiązanie technologiczne, potwierdzając nieustanny rozwój i światową pozycję Grupy jako jednego z liderów rynku obróbki cieplnej metali.
„Czy dostępne są piły uniwersalne?” To jedno z najczęstszych pytań zadawanych przez Klientów.
Na produktach wytłaczanych muszą być nadrukowane czytelne, trwałe kody – takie są wymagania narzucone przepisami oraz tego wymaga bezpieczeństwo użytkowania. Niezależnie od tego, jakie rozwiązanie zostanie wybrane, musi ono spełniać powyższe wymagania. Dodatkowo musi zabezpieczyć wysokość marży i zapewnić zwrot z zainwestowanego kapitału.
Nabór do tegorocznego konkursu “Dofinansowanie działań płatnika składek na poprawę bezpieczeństwa i higieny pracy”, organizowanego przez ZUS, został ogłoszony 6 czerwca. Wnioski składać można do 8 lipca.
W dobie dynamicznego rozwoju technologii coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na wdrażanie nowoczesnych rozwiązań w swoich zakładach produkcyjnych. Jednym z kluczowych trendów w przemyśle jest robotyzacja procesu produkcyjnego, czyli wykorzystanie robotów przemysłowych i zautomatyzowanych systemów do realizacji zadań wytwórczych. Dzięki temu możliwe staje się zwiększenie efektywności, precyzji i powtarzalności produkcji przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów oraz ryzyka błędów ludzkich.
Prognozowane ożywienie gospodarcze i utrzymująca się tendencja wzrostowa oznaczają dla mniejszych przedsiębiorców z branży budowlanej napływ nowych zleceń i wzrost sprzedaży. O tym, na ile firmy zdołają wykorzystać szanse, zdecyduje zarządzanie ryzkiem finansowym oraz możliwość odmrożenia kapitału.
Przepisy unijne względem norm emisji spalin stają się coraz ostrzejsze. Od 2025 roku obowiązywać zaczną nowe regulacje, które dotyczyć będą średnich obiektów energetycznego spalania. Mowa o tzw. dyrektywie MCP (ang. “Medium Combustion Plants”), którą potocznie nazywamy Dyrektywę Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2015.2193 z listopada 2015 roku.
Szacuje się, że 49% czasu pracy w Polsce zajmują czynności, które mogłyby zostać zautomatyzowane przy użyciu dostępnych technologii.
Międzynarodowy producent wyrobów hutniczych dla wielu gałęzi przemysłu, zamówił pionowy piec próżniowy Vector®, aby zwiększyć swoją produktywność.
Grupa SECO/WARWICK dostarczy do chińskiego producenta poziomy piec do próżniowej obróbki cieplnej z grafitową komorą grzewczą i systemem hartowania gazowego o ciśnieniu 15 bar abs. Urządzenie będzie służyć do produkcji elementów wykorzystywanych w przemyśle lotniczym i energetycznym.