Firma Seco jeszcze bardziej rozszerza swoją największą w branży ofertę płytek skrawających i frezów.
W ciągu 2013 roku, Seco wprowadzi do oferty szeroką gamę narzędzi skrawających do frezowania, toczenia, wykonywania gwintów oraz obróbki i wykonywania otworów.
Poprzez dodanie nowej wielkości płytek do swojej popularnej linii frezów do frezowania śrubowego i kątowego T4-12 firma Seco umożliwia producentom części osiąganie większych głębokości skrawania oraz uzyskiwanie wyższych prędkości usuwania materiału podczas obróbki zgrubnej i półwykańczającej stali, żeliwa i innych materiałów elementu obrabianego.
W przemyśle wykonuje się wiele różnych czynności, a jedną z nich jest precyzyjna obróbka metali oraz tworzyw sztucznych. Całość opiera się nie tylko na profesjonalnej obróbce, ale też na szybkości wykonania poszczególnych części. W związku z tym korzysta się z obróbki skrawaniem CNC (maszyny sterowane numerycznie), dzięki której zainteresowani otrzymują wysokiej jakości elementy i niczym się nie przejmują.
Wybór urządzenia elektrycznego do pracy w przemyśle jest bezpośrednio powiązany z bezpieczeństwem oraz trwałością instalacji. Oznaczenie IP (Ingress Protection) wraz z dwiema cyframi określa poziom ochrony obudowy przed czynnikami zewnętrznymi. Precyzyjna interpretacja tego kodu pozwala uniknąć awarii urządzeń oraz zapewnia zgodność z wymogami bezpieczeństwa w strefach zagrożonych wybuchem, gdzie nieszczelność obudowy stanowi bezpośrednie ryzyko dla ciągłości procesów.Skrót IP wywodzi się z normy IEC 60529. Pierwsza cyfra w tym oznaczeniu odnosi się do odporności na ciała stałe i dostępu do części niebezpiecznych, natomiast druga cyfra określa odporność na działanie cieczy.
Są takie historie biznesowe, które zaczynają się skromnie, ale z czasem stają się symbolem epoki. Historia SECO/WARWICK właśnie do nich należy.
Firma Seco opracowała nowy gatunek cermetu TP1030, dzięki któremu możliwe będzie zachowanie wysokiej wydajności gwintowania oraz znakomitej trwałości narzędzia podczas wielkoseryjnego toczenia gwintów w stali i stali nierdzewnej.
Przemysł metalowy od lat należy do najbardziej wymagających gałęzi produkcji przemysłowej. Wysoka masa wyrobów, ostre krawędzie, zróżnicowane formaty oraz konieczność zachowania pełnej kontroli jakości sprawiają, że każdy etap procesu technologicznego musi być precyzyjnie zaplanowany. Jednym z kluczowych, choć często niedocenianych elementów, jest pakowanie oraz przygotowanie wyrobów metalowych do magazynowania i transportu.
Korpus maszyny należy do najdroższych i najtrudniejszych w naprawie elementów całej konstrukcji. Gdy dochodzi do zużycia powierzchni współpracujących, pojawiają się luzy, spadek precyzji pracy oraz kosztowne przestoje produkcji. Dlatego w wielu urządzeniach stosuje się rozwiązania redukujące tarcie i chroniące główne części konstrukcyjne. Najczęściej są to płyty ślizgowe – elementy znacząco ograniczające zużycie powierzchni i wydłużające żywotność korpusów maszyn.
Od budynków przemysłowych, przez obiekty handlowe, aż do nieruchomości użyteczności publicznej - wszędzie tam strefy wejściowe to jedne z najbardziej eksploatowanych przestrzeni. To właśnie tam dochodzi do największego nagromadzenia zabrudzeń, wilgoci oraz drobin ściernych wnoszonych na obuwiu. Nie jest przesadą stwierdzić zatem, że odpowiednie zabezpieczenie tej części obiektu ma szalenie istotne znaczenie dla trwałości posadzek oraz bezpieczeństwa użytkowników.
Firma Seco nadal rozwija innowacyjne, bardzo wydajne produkty z rodziny X4, opracowując rozwiązania umożliwiające wykorzystanie narzędzi do płytkiego rowkowania i przecinania w jeszcze większej gamie zastosowań.
Toczenie stali to proces oparty na obróbce wiórowej materiału, przy pomocy noży tokarskich. Stal montuje się na uchwycie tokarki, która wprawia materiał w ruch wirowy. Nóż tokarski przesuwając się równolegle lub prostopadle względem osi obróbki, precyzyjnie usuwa wierzchnią warstwę materiału, wydobywając ze stali pożądany kształt.
Zakupy komponentów technicznych dla przemysłu, rolnictwa i maszyn produkcyjnych przeniosły się do sieci. Jeśli decydujesz o ciągłości pracy linii, dostępności części i bezpieczeństwie napędu to z pewnością wiesz, że zawsze liczy się czas, zgodność parametrów i pewne pochodzenie produktów. Nowoczesny e-commerce techniczny odpowiada na te potrzeby, oferując szybki dostęp do danych, klarowne opisy i sprawną realizację zamówień.
Wybór odpowiedniej maszyny do natrysku piany PUR ma kluczowe znaczenie dla jakości izolacji, wydajności pracy oraz rentowności całego biznesu ociepleń natryskowych. Dobra maszyna musi łączyć niezawodność, moc, kontrolę parametrów i dostęp do serwisu. W tym artykule porównujemy czołowe modele na rynku, a na końcu przedstawiamy bezkonkurencyjnego lidera – ATG H19- S New od Omegapur.
Grupa SECO/WARWICK dostarczy agregat do wyżarzania rur dla czołowego europejskiego producenta komponentów ze stali. Jest to trzecia linia tego typu, która będzie pracować w koncernie, a druga linia atmosferowa zamówiona do szwedzkich zakładów produkcyjnych. Partner zamawiał wcześniej w SECO/WARWICK także urządzenia próżniowe i retortowe. Obecne zamówienie będzie wykorzystywane do produkcji elementów małych reaktorów jądrowych (SMR).