Odlewnictwo, a w szczególności odlewnictwo ciśnieniowe pod sektor automotive, metale nieżelazne, obróbka cieplna metali, kontrola jakości i po raz pierwszy technologie czystego powietrza dla przemysłu. Przemysłowa Jesień w Targach Kielce zyskuje nową dynamikę. Tegoroczna edycja to nie tylko silna pozycja targów METAL, ale także nowa odsłona wydarzenia NonFerra oraz premierowa edycja targów FilVent. W dniach 22–24 września 2026 roku Kielce ponownie staną się centrum przemysłowych innowacji Europy Środkowo-Wschodniej.
Rozwiązania firmy MAAS LOOP to więcej niż nowoczesne kosze na odpady – to przemyślany ekosystem, w którym technologia służy efektywności. Inteligentne urządzenia kompresują odpady, znacząco redukując koszty operacyjne, a system monitorowania w czasie rzeczywistym dostarcza precyzyjnych danych, pozwalając firmom działać świadomiej i skuteczniej.
Klient zamówił od SECO/WARWICK w pełni elektryczny piec do lutowania aluminium w atmosferze ochronnej. Partner specjalizuje się w produkcji chłodnic do samochodów oraz systemów klimatyzacyjnych.
Uruchomiliśmy trzecie stanowisko do cięcia rur stalowych i profili zamkniętych na długości ścisłe
Kontenery i koleby samowyładowcze mają bardzo szerokie zastosowanie, są wykorzystywane w wielu różnych dziedzinach przemysłu, w firmach produkcyjnych, na magazynach. Do czego służą? Jakie koleby samowyładowcze się dostępne?
Łatwa obsługa oraz wysoka stabilność i trwałość to cechy charakterystyczne prowadnic teleskopowych KIPP. Teraz asortyment został poszerzony o nowy profil szynowy wykonany ze stali i stali nierdzewnej.
Cieszą się dużą popularnością wśród przedsiębiorców z uwagi na cenę i możliwości. Hale stalowe, bo o nich mowa, buduje się szybko. Jakie zalety mają takie konstrukcje?
Przemysł aluminiowy nie pyta „czy” inwestować w nowoczesne technologie, ale „jak” realizować procesy, by w pełni odpowiadały rygorystycznym wymogom zrównoważonego rozwoju. Dla Hydro Extrusion Poland nadchodzące miesiące to czas intensywnej modernizacji, kiedy to każdy nowy system – od indukcyjnego grzania po inteligentną logistykę – staje się filarem strategii budowania jakości, która realnie wspiera dekarbonizację łańcucha dostaw.
W dzisiejszych czasach praktycznie każda fabryka, aby zwiększyć wydajność produkcji i jakość swoich produktów, przeprowadza kontrole surowców, półproduktów i wyrobów gotowych. Dzięki urządzeniom i stanowiskom kontrolnym możliwa jest identyfikacja źródeł niedokładności. W tym artykule przedstawiamy przykład współpracy między firmami LabteQ Sp. z o.o. i MECANE Engineering Sp. z o.o., które w swoich projektach wykorzystują standardowe elementy maszyn Elesa+Ganter.
Metalowe ogrodzenia to jedno z najczęściej wybieranych rozwiązań zarówno przez właścicieli domów jednorodzinnych, jak i inwestorów budowlanych czy przedsiębiorców. Ich największym atutem jest trwałość – odpowiednio zabezpieczona stal nie koroduje i zachowuje estetyczny wygląd przez długie lata. Dodatkowo sztachety metalowe czy panele mogą być dopasowane do stylu każdej posesji, oferując szeroką gamę wzorów i kolorów.
Ochrona powłokowa konstrukcji stalowych. Szkolenie dla personelu nadzorująco-kontrolującego jakość zabezpieczeń antykorozyjnych wg normy ISO 12944 pod kątem wymagań normy PN EN 1090
Jakie elementy musi zawierać każdy projekt konstrukcji stalowej? Na czym polega budowanie obiektów w oparciu o technologię REMCO?
Adapter ADT przeznaczony do montażu uchwytów M.643-FM na profilach okrągłych to najnowsza pozycja w ofercie firmy Elesa+Ganter, światowego lidera w produkcji standardowych elementów maszyn.
Poszerzając ofertę o ogranicznik zaciskowy do profili rowkowych, HEINRICH KIPP WERK wprowadza na rynek praktyczną nowość: amortyzowany trzpień gwintowany zapobiega przed uciążliwym wychyleniem z pionu i ułatwia przesuwanie ogranicznika. Uniwersalny element pozycjonujący z gwintem M6 nadaje się do różnych obszarów zastosowania.
Systemy sprężonego powietrza należą do najbardziej energochłonnych układów pomocniczych w zakładach przemysłowych. W wielu przedsiębiorstwach odpowiadają za kilkanaście, a niekiedy nawet kilkadziesiąt procent całkowitego zużycia energii elektrycznej. Mimo tak istotnego udziału w bilansie energetycznym, przez lata funkcjonowały jako infrastruktura drugoplanowa – eksploatowana bez pogłębionej analizy parametrów pracy i strat energii. Tymczasem optymalizacja instalacji sprężonego powietrza jest jednym z najbardziej przewidywalnych i stosunkowo szybkich sposobów redukcji kosztów energii w zakładzie przemysłowym. Efekty działań są mierzalne, a potencjał oszczędności w wielu przypadkach znaczący.