Automatyzacja procesów produkcyjnych to nic innego jak wykorzystanie automatyki i robotyki do skrócenia czasu przezbrojeń maszyn. Głównym celem jest zminimalizowanie czasu przestoju maszyny podczas zmiany z jednego produktu na drugi, co pozwala na zwiększenie elastyczności i efektywności produkcji.
Optymalizacja procesów produkcyjnych to kluczowy element, który bierze się często pod uwagę zarówno podczas projektowania nowych maszyn, jak i modernizacji istniejących linii produkcyjnych. Jednym z najważniejszych narzędzi wykorzystywanych w tym zakresie jest metoda SMED (Single Minute Exchange of Die), której głównym celem jest minimalizacja liczby używanych narzędzi oraz znaczne skrócenie czasu niezbędnego do przestrojenia maszyn.
SMED (Single-Minute Exchange of Dies) to metoda opracowana przez Shigeo Shingo - japońskiego inżyniera, w celu skrócenia czasu przezbrojenia maszyn produkcyjnych. Termin „Single-Minute” oznacza, że zmiana oprzyrządowania (np. matryc) powinna być możliwa do wykonania w czasie krótszym niż 10 minut, czyli w pojedynczych minutach.
Optymalizacja procesów produkcyjnych to jeden z kluczowych obszarów analizy, zarówno podczas projektowania nowych maszyn, jak i przy modernizacji istniejących linii produkcyjnych. Wśród najskuteczniejszych metod wspierających te działania wyróżnia się SMED (Single Minute Exchange of Die). Jej głównym celem jest maksymalne ograniczenie liczby narzędzi i znaczne skrócenie czasu potrzebnego na przezbrojenie maszyn.
O powodzeniu badań metalograficznych w dużym stopniu decyduje sposób i jakość przygotowania próbek do tego rodzaju badań.
7 października o godzinie 13:00 w budynku Instytutu Fizyki Uniwersytetu Kazimierza Wielkiego odbyło się uroczyste otwarcie wystawy „Od monokryształu Jana Czochralskiego do grafenu”.
Bezpłatna, multimedialna i interaktywna wystawa „Od monokryształu Jana Czochralskiego do grafenu” zawita w dniach 3 – 19 października do Bydgoszczy. Jej ekspozycja będzie miała miejsce w Instytucie Fizyki na Wydziale Matematyki, Fizyki i Techniki Uniwersytetu Kazimierza Wielkiego.
Gdy Jan Gravningsbråten wpadł na pomysł zmniejszenia ilości odpadów w procesie produkcji narzędzi, nie był świadomy potencjalnego wpływu, jaki może to wywrzeć na działalność firmy Seco. Kilka lat później jego rozwiązanie umożliwia śledzenie dziesięciu miliardów pozycji, które z kolei generują ogromną ilość informacji na temat sposobu wykorzystania naszych produktów.
Kennametal opracowuje narzędzie do wykonywania otworów do stojanów, zrealizowane w technice druku 3D oraz spełniające wymogi w zakresie dokładności, cylindryczności i jakości powierzchni.
Możliwość szybkiego przezbrajania maszyn jest jednym z najważniejszych kryteriów oceny ich funkcjonalności. Każda linia produkująca rożne wyroby, wymaga przezbrojenia pod dany produkt.
Firma Janus Sp. z o. o. jest dobrze znaną firmą w branży produkcji łańcuchów przegubowych w Polsce.
Nowy aplikator i drukarka do identyfikacji przewodów Wraptor A6500 firmy Brady Corporation może znacznie zwiększyć wydajność produkcji dzięki identyfikacji przewodów z owijanymi etykietami w zaledwie 5 sekund.
Seminarium pt.: "Kształtowanie bezpiecznych warunków pracy przy innowacyjnych metodach spajania różnych materiałów konstrukcyjnych"
W zwiększenie możliwości magazynowo-logistycznych placówki w Jankowicach koło Poznania zamierza zainwestować Brenntag Polska.
Zapomnij o starej, nieefektywnej tokarce lub zlecaniu produkcji na zewnątrz. Poznaj niewiarygodnie ekonomiczne obrabiarki marki JANUS i zyskaj nowe zamówienia.