Choć na pierwszy rzut oka mogą wydawać się niepozorne, stanowią kluczowy element konstrukcyjny dla wielu branż. Ich precyzyjna budowa i pełna niezawodność sprawiają, że są nieodzownym surowcem w procesie produkcji - od nowoczesnych aut, przez designerskie meble, aż po wysoce specjalistyczny sprzęt medyczny czy laboratoryjny. Małe profile aluminiowe, bo o nich mowa, zmieniają świat nie tylko w skali mikro, lecz przede wszystkim w skali makro i to w kwestii tak istotnej, jak ochrona środowiska naturalnego.
Międzynarodowa Konferencja Spawalnicza w Sosnowcu, połączona z Targami ExpoWelding jest najważniejszym spotkaniem przedstawicieli branży spawalniczej.
Ocena wpływu temperatury obróbki cieplnej po spawaniu złączy ze stali 10CrMoVNb9-1 na ich strukturę i twardość - Aleksandra Kotarska, Jacek Górka, Tomasz Walczak
Firma NSK opublikowała nowy katalog informujący o możliwościach, właściwościach i specyfikacjach najnowszej serii śrub kulowych zgodnej ze standardem DIN opracowanej dla obrabiarek. Inżynierowie i konstruktorzy mogą pobierać katalog ze strony www.nsk-literature.com.
Po europejskiej premierze innowacyjnego systemu SECO/WARWICK – UCM® 4D Quench® nadszedł czas na amerykańską. Tym razem, prezentacja produktu odbędzie się 15-17 października w Detroit, podczas ASM Heat Treatment Show 2019.
Zwiększenie wytrzymałości zmęczeniowej złączy spawanych ze stopu aluminium poprzez obróbkę tarciową powierzchni złącza - Marek St. Węglowski, Krzysztof Krasnowski
Prasa hydrauliczna to urządzenie techniczne, które wykorzystuje w swoim działaniu prawo Pascala. Pierwsza prasa została premierowo wykorzystana do obróbki metali w 1820 roku. Zbudowana jest z dwóch połączonych ze sobą cylindrów wypełnionych olejem.
Podczas obróbki: stali hartowanych, stali nierdzewnych i stopów wysokotemperaturowych, narzędzia narażone są na duże obciążenia termiczne. Oerlikon Balzers, wiodący dostawca w zakresie wysoko wydajnych rozwiązań powierzchniowych, ustanawia nowy standard branżowy wprowadzając powłokę BALIQ TISINOS PRO. Ta cienka warstwa PVD zmniejsza obciążenia przenoszone przez narzędzia i istotnie poprawia odporność na zużycie (obróbka stali do 70 HRC). Klienci korzystają z dłuższej żywotności narzędzia i wysokiej jakości produktu.
Targi ITM łapią w żagle pomyślne wiatry i chcąc nadążać za transformacją wynikającą z globalizacji przemysłu i nowych technologii, również dostosowują przekaz i styl komunikacji do oczekiwań rynku.
O powodzeniu badań metalograficznych w dużym stopniu decyduje sposób i jakość przygotowania próbek do tego rodzaju badań.
Dbałość o środowisko i zrównoważony rozwój to już nie tylko trendy czy chwilowa moda w biznesie, ale standard, który stał się fundamentem wielu przedsiębiorstw.
Firma ELESA+GANTER, światowy lider w produkcji standardowych elementów maszyn od początku swojego istnienia stale rozszerza liczbę oferowanych produktów. Wychodząc naprzeciw potrzebom klientów na całym świecie firma wprowadziła nową usługę modyfikacji standardowych elementów pod indywidualne potrzeby odbiorcy.
Szybkobieżne centrum obróbkowe RigiMill, produkowane przez szwedzką firmę Modig, ustanowiło rekord świata w wydajności frezowania. Podczas wewnętrznego pokazu maszyna usunęła 1001 cali sześciennych wiórów (16,4 litra materiału litego) w ciągu minuty.
Rozbudowane linie produkcyjne z umieszczonymi między nimi przenośnikami taśmowymi to w dzisiejszych czasach standard w wielu zakładach produkcyjnych, niezależnie od tego, czy zajmują się wytwarzaniem tabletek, butelek lub opakowań zbiorczych.
Z przyjemnością informujemy, że w dniach 20 – 21 listopada 2019 r. w Sosnowcu, odbędzie się 3. Międzynarodowe Seminarium Klejenia pt. „Klejenie w aplikacjach przemysłowych”. Miejscem spotkania będzie Centrum Targowo-Konferencyjne Expo Silesia w Sosnowcu.