Ci, którzy uważają, że potencjał innowacyjny stacjonarnych rozwiązań mocujących został już wyczerpany, powinni przyjrzeć się ofercie firmy SCHUNK.
Spawanie laserowe i przemysł to mocne połączenie. Bez niego fundamenty współczesnej gospodarki mogłyby się zawalić.
Dzisiejsze wymagania produkcyjne stawiają przed przedsiębiorcami wyzwania realizacji produkcji nie tylko szybszej, ale i lepszej pod względem jakościowym i wydajnościowym. To z kolei nakłada na producentów maszyn do obróbki blach obowiązek opracowywania rozwiązań, które zaspokoją coraz wyższe wymagania produkcyjne. Na atrakcyjności pod tym względem zyskują maszyny wielozadaniowe tzw. kombinowane. Wiele funkcji zamkniętych w jednym urządzeniu.
W latach 80-tych dwóch inżynierów z Lubuskich Zakładów Technicznych „Elterma” – Andrzej Zawistowski i Janusz Gudaczewski założyli w niecodziennym miejscu, bo w stajni, firmę TransVac i dały początek SECO/WARWICK, będącemu obecnie w 5 największych dostawców pieców przemysłowych.
Wszystkie inwestycje japońskiego sektora produkcyjnego oczekują optymalnych wyników jakościowych. Firma SECO/WARWICK stworzyła system precyzyjnych pieców próżniowych spełniających oczekiwania japońskich klientów oraz normy jakości produkcji.
Doświadczając powtarzających się uszkodzeń rolek prowadzących stołów stolarskich, międzynarodowy producent maszyn do obróbki drewna postanowił skorzystać przy rozwiązywaniu problemu z pomocy ekspertów NSK i zalet Programu Wartości Dodanej AIP. Decyzja ta była bardzo opłacalna, ponieważ wsparcie NSK pomogło zaoszczędzić zakładowi 13.333 € w skali roku, dzięki ograniczeniu kosztów pracy i montażu.
Żurawie stacjonarne dedykowane są do pracy w zakładach produkcyjnych zajmujących się obróbką stali, spawalnictwem, metalurgią.
SECO/WARWICK i hartownia usługowa Hart-Tech już od dekady wspólnie tworzą historię technologii obróbki cieplnej metali.
Ocena wpływu temperatury obróbki cieplnej po spawaniu złączy ze stali 10CrMoVNb9-1 na ich strukturę i twardość - Aleksandra Kotarska, Jacek Górka, Tomasz Walczak
Azjatycki potentat matryc do walcowania gwintów wybrał SECO/WARWICK na dostawcę pieca próżniowego. Zamówiony piec Vector® będzie służył do procesów obróbki cieplnej w próżni: hartowania i odpuszczania matryc elementów złącznych.
Szybkobieżne centrum obróbkowe RigiMill, produkowane przez szwedzką firmę Modig, ustanowiło rekord świata w wydajności frezowania. Podczas wewnętrznego pokazu maszyna usunęła 1001 cali sześciennych wiórów (16,4 litra materiału litego) w ciągu minuty.
Maszyny Polskie otrzymały przyznawaną przez Związek Przedsiębiorców i Pracodawców nagrodę Dobra Firma w kategorii najlepszy inwestor i firma wspierająca inwestycje.
Ciągłe inwestycje Grupy SECO/WARWICK w R&D i współpraca ze światowymi instytucjami badawczymi zapewniają SECO/WARWICK utrzymanie wiodącej pozycji wśród dostawców systemów do obróbki cieplnej metali dla wymagających producentów, w tym przedstawicieli branży medycznej.
Oerlikon Balzers, wiodący dostawca rozwiązań powierzchniowych dla przemysłu metalowego i tworzyw sztucznych, rozpoczął niedawno produkcję w swoim nowym centrum we wschodniej części Los Angeles, California.
Ponad 10 tysięcy branżowych zwiedzających odwiedziło przemysłowe wystawy spod znaku STOM oraz METAL. Taka frekwencja pozwoliła wrócić myślami do czasów przed pandemią oraz pokazała, jak bardzo przemysł potrzebuje spotkań bezpośrednich.