Odpowiedni dobór narzędzi skrawających istotny jest zwłaszcza, jeśli konieczne jest zapewnienie powtarzalności procesu oraz spełnienie rygorystycznych norm jakościowych.
Obróbka wielkoformatowych powierzchni z drewna i materiałów drewnopochodnych stanowi fundamentalny, a zarazem czasochłonny etap w procesach produkcyjnych w stolarstwie, meblarstwie oraz w operacjach realizowanych na centrach obróbczych CNC. Przestoje technologiczne, wynikające z konieczności regeneracji konwencjonalnych narzędzi monolitycznych lub z lutowanymi ostrzami, stanowią istotne wyzwanie dla optymalizacji wydajności. W odpowiedzi na te uwarunkowania rynkowe, Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA, producent narzędzi marki GLOBUS® z ponad stuletnim doświadczeniem, wprowadziła nową serię frezów trzpieniowych FT410, przeznaczonych do planowania powierzchni i wyposażonych w system wymiennych płytek z węglika spiekanego (HM).
Firma Mitsubishi Materials rozszerzyła serię węglikowych frezów trzpieniowych VQCS z łamaczem wióra o dwa nowe typy: ekstra długie walcowe i z promieniem naroża. Frezy ekstra długie, wprowadzone wraz z wersjami o długiej i średnio długiej części roboczej, są dostępne w geometrii walcowej lub z promieniem naroża. Z kolei istniejącą serię frezów trzpieniowych o długiej części roboczej wzbogacono o frezy o większej średnicy: Ø16 mm i Ø20 mm. Nowe pozycje w asortymencie dają użytkownikom większe możliwości wyboru. Wersje ekstra długie mają imponującą długość części roboczej, która wynosi odpowiednio: 30 mm dla średnicy Ø6, 40 mm dla średnicy Ø8 i bardzo długa 50 mm dla średnicy Ø10.
Frezy trzpieniowe są nieodłącznym narzędziem dla przemysłu obróbki metali, ponieważ doskonale sprawdzają się w obróbce wielu rodzajów materiałów. Dzieję się tak przede wszystkim dzięki trwałość i odporności tych narzędzi na uszkodzenia w odmiennych zastosowaniach oraz znakomitym parametrom skrawania. Duże znaczenie ma również coraz bogatszy asortyment frezów trzpieniowych wśród dostawców narzędzi skrawających, którzy niczym producenci uznanych marek samochodowych, nieustanie podnoszą osiągi swoich narzędzi, nie zapominając przy tym o ich niezawodności.
Frezowanie CNC to jeden z najważniejszych procesów obróbki mechanicznej, wykorzystywany wszędzie tam, gdzie liczy się precyzja, powtarzalność i wysoka jakość wykonania. Polega na usuwaniu nadmiaru materiału z elementu przy użyciu narzędzi skrawających sterowanych komputerowo. Dzięki nowoczesnym frezarkom możliwe jest tworzenie zarówno prostych komponentów, jak i detali o skomplikowanej geometrii, z zachowaniem bardzo wąskich tolerancji wymiarowych, sięgających nawet setnych części milimetra.
Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA Sp. z o.o. wprowadza na rynek nową serię frezów trzpieniowych SPACE, które stanowią odpowiedź na rosnące potrzeby branży obróbki materiałów drewnopochodnych. Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii oraz wysokiej jakości materiałów, frezy SPACE oferują wyjątkową precyzję i wydajność, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla profesjonalistów.
Rynek aluminium rozwija się dynamicznie, napędzany rosnącym zapotrzebowaniem na lekkie, wytrzymałe i ekologiczne materiały w wielu gałęziach gospodarki. Odpowiedzią na potrzeby branży jest Aluminium Tech Expo – specjalistyczne wydarzenie targowe poświęcone technologiom przetwórstwa aluminium, które odbędzie się w czerwcu 2026 roku w Ptak Warsaw Expo. Wydarzenie zgromadzi producentów, dostawców technologii oraz ekspertów zajmujących się wykorzystaniem aluminium w przemyśle i budownictwie.
Uznana seria frezów VPX od Mitsubishi Materials jest jeszcze bardziej wszechstronna dzięki wprowadzeniu nowego typu głowic z wysoką krawędzią skrawającą. Teraz można wykorzystać wszystkie zalety używania płytek stycznych zapewniających wytrzymałość i niezawodność procesu do wydajnej obróbki głębszych odsadzeń oraz głębszych kieszeni. VPX to idealne narzędzie dla zakładów produkcyjnych wymagających optymalnej użyteczności w celu zmniejszenia kosztów magazynowania bez uszczerbku dla wysokiej wydajności obróbki.
Frezowanie CNC jest jedną z metod obróbki metali. Z pomocą komputerowo sterowanych maszyn można uzyskać dowolny kształt materiału – w porównaniu do tradycyjnych narzędzi frezujących są one o wiele dokładniejsze i zdolne wykrawać bardzo skomplikowane detale. Gdzie najczęściej korzysta się z zalet frezowania CNC?
Aranżując przestrzeń w biurze, szkole, przychodni zdrowia, szpitalu czy innym miejscu, gdzie codziennie znajduje się wiele osób, należy pamiętać o przejrzystym systemie informacyjnym. Przede wszystkim pozwoli on na sprawne odnajdywanie konkretnego pokoju czy pracownika. Montaż tabliczek na drzwiach lub ścianach może przynieść także inne korzyści. Przeczytaj artykuł, aby przekonać się, co jeszcze zyskasz dzięki temu rozwiązaniu!
Obróbka CNC umożliwia precyzyjną zmianę kształtów różnorodnych materiałów. Wykorzystywana jest w wielu gałęziach przemysłu i branżach takich jak motoryzacja czy lotnictwo. Sprawdza się również przy wytwarzaniu elektroniki, a także części do maszyn przemysłowych. Stosuje się w niej różne metody, do których należą m.in. frezowanie oraz toczenie. Na czym one polegają, jakie podobieństwa i różnice występują między nimi?
Właściwy dobór narzędzi to klucz do podniesienia efektywności obróbki. Aby zapewnić klientom bogaty asortyment narzędzi Mitsubishi Materials rozszerza serię nowych frezów pełnowęglikowych ogólnego przeznaczenia o 2 kolejne typy.
W 2024 inżynierowie Mitsubishi Materials wykonali setki testów narzędzi skrawających DIEADGE wspólnie z naszymi klientami. Towarzyszyliśmy klientom na każdym etapie wdrożenia narzędzi DIEADGE, tak aby wspólnie świętować odniesiony sukces, ale również wspólnie pracować nad wyeliminowaniem błędów oraz rozwiązaniem problemów. Mamy nadzieję, że kolejny rok przyniesie nam kolejne wyzwania i pozwoli nam utrzymać wysoki standard we współpracy z klientami.
We współczesnej obróbce skrawaniem jedną z zasadniczych funkcji odgrywa frezowanie. Ta jedna z najważniejszych technik wytwarzania elementów o skomplikowanych kształtach, ma istotne znaczenie dla przemysłu maszynowego, motoryzacyjnego, a także lotniczego. Proces ten pozwala na obróbkę materiałów w sposób precyzyjny i efektywny, co czyni go nieodzownym elementem w nowoczesnej produkcji przemysłowej. W tym artykule przyjrzymy się bliżej na czym polega frezowanie.
O aluminium mówi się dziś coraz częściej w kontekście zrównoważonego rozwoju. I słusznie. To jeden z nielicznych materiałów, który można przetwarzać praktycznie bez końca i bez utraty jakości. Do tego jest lekkie, odporne na korozję i wszechstronne. Jednak, by nadać mu miano surowca przyszłości, trzeba spojrzeć szerzej – nie tylko na właściwości, ale na cały cykl życia. Od wydobycia i produkcji, przez transport i użytkowanie, aż po recykling.