Grupa SECO/WARWICK dostarczy ciągłą linię do lutowania w atmosferze kontrolowanej (CAB) dla chińskiego producenta specjalistycznych rozwiązań termicznych. To pierwszy projekt realizowany dla tego Partnera. W urządzeniu będą lutowane zróżnicowane elementy: od płyt chłodzących do centrów danych po komponenty dla transportu szynowego.
Grupa SECO/WARWICK zrealizuje kolejny projekt w Chinach – tym razem dostarczając kompletną, ciągłą linię do lutowania w atmosferze ochronnej (CAB) dla zakładu produkcyjnego jednego z wiodących dostawców komponentów do układów klimatyzacji i zarządzania ciepłem silników w pojazdach. Jest to drugie zamówienie tego Partnera w ramach Grupy SECO/WARWICK, a pierwsze realizowane bezpośrednio przez chińską spółkę Grupy SECO/WARWICK.
SECO/WARWICK dostarczy linię CAB dla europejskiego producenta chłodnic samochodowych. To jeden z najważniejszych klientów SECO/WARWICK, z którym Grupa globalnie współpracuje już od 22 lat, dostarczając w tym czasie blisko 20 unikatowych rozwiązań z zakresu obróbki cieplnej metali do zakładów na całym świecie.
SECO/WARWICK wkrótce wyprodukuje linię CAB w Indiach. Odbiorcą rozwiązania jest hinduski koncern produkujący wymienniki ciepła. Urządzenie pomoże Narain Cooling Technologies utrzymać wysoką wydajność przy wysokich wymaganiach w zakresie poboru energetycznego.
W dzisiejszych czasach praktycznie każda fabryka, chcąc podnieść wydajność produkcji oraz jakość swoich wyrobów dąży do optymalizacji procesów produkcyjnych. Kluczowe w tym aspekcie stają się przezbrojenia maszyn. Niezwykle istotne jest, aby przezbrojenia były realizowane w sposób sprawny i bezpieczny. Jednym z głównych narzędzi stosowanych do optymalizacji procesów jest SMED (Single Minute Exchange of Die), który skupia się na skracaniu czasów przezbrajania maszyn i urządzeń we wszelkiego typu procesach produkcyjnych.
Skuteczna linia wytwórcza to nie suma maszyn, lecz spójny system: układ stanowisk, dobrane urządzenia, zintegrowana automatyka i jasno zdefiniowane standardy bezpieczeństwa. Projektując linie produkcyjne i technologiczne, inżynierowie Engineering Shield prowadzą proces od pierwszego szkicu po uruchomienie, łącząc mechanikę, robotykę i sterowanie PLC/SCADA. Celem jest rozwiązanie „pod klucz”: wydajne, niezawodne, zgodne z normami i realnie dopasowane do warunków hali oraz specyfiki branży — od automotive i FMCG po kolej i elektrotechnikę.
Branża produkcyjna to wymagające środowisko, w którym liczą się kompetencje, doświadczenie i innowacyjne podejście. Hydro, jako globalny lider tej gałęzi przemysłu, aktywnie wspiera inicjatywy rozwijające potencjał swoich pracowników i promujące wymianę know-how. Jednym z kluczowych projektów w tym obszarze jest Women Network – przestrzeń stworzona z myślą o kobietach, które kształtują przyszłość organizacji i wnoszą istotną wartość do biznesu.
Projektowanie linii technologicznych jest dużym wyzwaniem z wielu powodów, jednak najlepsi wykonawcy zwracają uwagę na trzy szczególnie duże wyzwania, które się z tym wiążą. Każdy z tych problemów może mieć potencjalnie krytyczne znaczenie dla firmy, a dla osób z zewnątrz prawdopodobnie żaden nie jest oczywisty.
W przemyśle metalurgicznym każda minuta nieplanowanego postoju to wymierna strata finansowa, a w przypadku linii COS (ciągłego odlewania stali) skala kosztów potrafi przyprawić o zawrót głowy. Z tego powodu producenci stali coraz większą wagę przywiązują do drobnych pozornie elementów technologii, które realnie decydują o płynności pracy całego ciągu produkcyjnego. Jednym z takich elementów są zasypki startowe, czyli specjalne mieszanki ogniotrwałe stosowane na samym początku procesu odlewania ciągłego.
SECO/WARWICK dostarczy dwie linie ciągłe CAB oraz jeden uniwersalny piec komorowy do lutowania twardego aluminium.
W urządzeniach SECO/WARWICK powstaną pierwsze wyprodukowane przez partnera chłodnice baterii typu „Snake”. To już ósma linia CAB, która będzie pracować w zakładach Partnera i druga o szerokości 2300 mm.
SECO/WARWICK - światowy ekspert w zakresie technologii lutowania w atmosferze ochronnej - zrealizuje dostawę dwóch linii EV/CAB dla wieloletniego chińskiego Partnera. Jedna z instalacji zostanie uruchomiona w Chinach, a druga – w meksykańskim oddziale. To kolejne zamówienia potwierdzające silne, wieloletnie partnerstwo technologiczne.
Hydro Extrusion Poland, międzynarodowy lider branży aluminium, w sposób odważny i przełomowy ogłasza oficjalne otwarcie farmy solarnej oraz innowacyjnej linii produkcyjnej z 8-calową prasą. Podejmując strategiczną decyzję o inwestycji w kolejne technologie wykorzystujące ekologiczne zasoby, marka nie tylko stawia zdecydowane kroki ku realizacji globalnych celów zrównoważonego rozwoju, ale również podnosi poprzeczkę dla całego przemysłu. Z zaangażowaniem i determinacją inwestuje w rozwiązania napędzane odnawialnymi źródłami energii, zmieniając zasady gry i wyznaczając nowy kierunek w produkcji aluminium.
Koncern Jiangsu RIDEA zamówił od SECO/WARWICK linię CAB przeznaczoną do lutowania aluminium.
Kontrola wydatków w firmie produkcyjnej to jak próba złapania ryby gołymi rękami - szczególnie gdy ceny surowców skaczą jak szalone. Dziś stal kosztuje 3000 złotych za tonę, za tydzień już 4000, a Ty nadal masz zamówienia wycenione według starych kalkulacji. Brzmi znajomo?